电子行业MES管理系统的几个主要功能

一、包装、入库及发货规范化及防呆管理

一般电子企业的大客户都实现了ERP系统甚至MES管理系统，采购收货是制造业物流的起点，大客户为了简化自身的收货流程，实现快速收货的目的，都会对供应商包装规范和防呆管理提出重点要求。

电子行业MES系统针对这一特点提供了供应链管理平台，设计出了标签自定义模块，可根据每个客户自定义不同的标签格式，包装流程中会根据订单信息自动打印对应的标签。

二、排程管理

电子行业主要以设备生产为主，工序多订单多品种多，每日派单工作量大，如何高效合理排单使设备效率最大化尤为重要。电子行业MES系统可进行工序流程设置，定义每个产品单件加工工时等参数，利用计算机强大的计算能力，通过人机交互的方式辅助计划人员快速将工单排产到每台设备，并可方便地进行查单、砍单的操作。

三、工序加工过程管理

电子行业加工工序较多，管理者需要实时了解各工序生产状况：MES通过制程全称条码管理，在各工序设置采集点（PDA或者工业平板），通过扫描条码快速获取各工序生产数量，合格数量，交接数量等，并考虑了防呆防错逻辑判断，防止各种情况的数据误报，同时记录作业人员、生产设备等信息，达到及时统计分析各工序生产进度，生产设备及作业人员生产效率等。

 

四、追溯管理

追溯管理是电子行业实施MES管理系统的一个重要原因：一般重要大客户对配套供应商都有追溯上的要求，如果发生质量问题时，能通过生产批次自上而下追溯到半成品批次、材料批次、设备工艺数据、检测数据等等。电子行业MES管理系统针对上述需求在各工序投料环节进行了采集点设置，实时扫描采集各工序投料批次，并进行了防呆处理，防止投错料情况发生。

五、品质管理

结合电子行业的特点，MES系统在制程管理环节的各个流程进行了品质管控，包括首检、巡检、批检的处理，并可自定义检验方案、检验项目等。

首检：当新工单上线、或关键物料更换批次、或更换工装夹具等，系统会自动提醒进行首检并下一步只能进行首件报工并记录首检报告，首件未通过系统不能进行正常报工；

巡检：可按工艺路线设置工序巡检周期，巡检周期内无检验报告则系统自动预警并该工序不能再次报工，只有补上巡检报告并判定合格后才可正常报工；

批检：可按工艺路线设置工序是否批检，则该工序每一个生产批次都需要出具批检报告，MES系统自动进行防呆处理，如果没有批检报告或者判定不合格，该批次产品无法向下道工序交接。

MES系统最终根据各环节的品质数据，给出各种品质统计报告，帮助管理人员进一步分析改进品质问题，提高企业品质管理。

六、设备管理及数据采集

有些电子企业智能化设备程度较高，满足设备联网采集的条件，或者经过较低成本的改造可达到联网的条件。通过MES系统的设备数据采集平台与设备PLC控制器连接，自动采集生产设备的数据，比如生产数量、各工艺参数数值等等，进行集中存储方便追溯，并实时对异常数据预警，防止批量品质问题。