打破数字化盐碱地：传统型企业如何踏稳数字化转型第一步

导语：在汽车到来前的时代，人们追求更快的马车，殊不知要的是一辆汽车，而在数字化已然降临的当代，部分企业寄希望于更新管理理念、组织结构等实现效益的不断攀升，殊不知需要的是一次内外部结合的数字要素升级与重组。

企业生产每时每刻都产生大量数据，如何把握数据这一新时代资源，是传统企业与现代企业的重要分野。以传统企业为例：手工流程方式是信息传递的主要载体，纸质数据单据满天飞，信息传递靠人工飞“书”是生产中常见画面，订单来袭更是如临大敌，需要紧急人工盘点产能与计算交期，繁重的流程和数据的分散让企业竞争力大打折扣。数字化企业：数字化企业则更具应对不确定时代的能力，以疫情为例，面对疫情引发的“信息流、资金流、物流”三重杀，数字化企业更具有灵敏性，在供应商对接、物料盘点及排程上，已有数据一目了然，便于弹性规划生产，将损失降低到最小值。在政策号召与技术成熟发展迭代的当前，数字化变革成为一种时代风雷激电的召唤，搅动着数以亿计的制造企业。但真正的改变并非平顺，“不敢转型，不会转型，0信息化基础如何无痛转型过度成为大多数未迈动脚步的企业担心的问题。”鼎捷软件资深顾问根据调访经验总结到。数字化尚存一片盐碱地，需要撬动的是制造业企业及从业者对于数字化的认知与掌握。 数字化真相：转型的阵痛在转型前!根据制造企业实际转型情况划分，鼎捷软件将企业数字化转型主要分为可视化、透明化、预测化、自适应等四个等级，主要区分维度在于对数据的运用程度。从1982年起，鼎捷软件先后携手超50,000家企业成功转型数字化领域，在中国制造业企业数字化进程中，扮演着坚定的推动者角色。

调研显示，在企业数字化路上最大的影响因素依次为领导高层关注、组织数字化基因及人员素质。数字化并非上线系统单一动作，使用者能否灵活使用则是其中的一大变量。因而在传统型企业数字化转型中，如何将知识系统性传递则是一个问题。“深入到客户工厂，真正和处于转型焦灼期的客户对谈后，才发现真正的难点在于企业管理者对于数字化重视程度及内部人员素养。”鼎捷软件顾问表示。鼎捷软件将实现客户应用价值分为四个阶段，分别为需求感知期、方案导入期、管理精进期与经营优化期。在不同的周期，鼎捷软件通过提供相应的培训分享、指标布建、管理改善以及转型支撑等程序与手段，帮助企业经营者、管理层与使用人员体验价值服务，并提升各阶段不同的应用价值。“每一家企业都需要走访多次，培训与调研是辅导实施的重要部分”，鼎捷软件顾问总结道。经过这样的“数字化突击班”，在人员意识与心态就绪后，实现企业料帐一致，将物理物料形态与实际账务匹配对应，是将数据汇编网罗在系统的关键步骤，也将正式迈步数字化企业行列，后续聚焦战略层、运营层、账务层等多维度管理问题的改造也即将拉开帷幕。质量良率达到95%，传统铸造企业的数字化“变装”之旅数字化对于传统企业的颠覆将如何发生？在华北一家从事铸造生产的工厂内，部门沟通摆脱了原先单据“点对点”线下沟通，信息传递跑断腿的画面不再出现，员工在线上动动手指发起单据，通过系统即可快速通知相关部门，销售、生产、财务等部门有机相连。改变背后来源于鼎捷E10 ERP系统的支撑，这是一款以企业经营为视角，以实现客户应用效益为目标，可量化实施效果的ERP。针对企业不同的竞争力，不同的经营关注点，关联到不同的经营管理能力，并将每项关键能力分解到流程中，赋予到每一个作业。那么系统上线后带来的具体改变是什么？首先管理者不用死守生产线，坐在办公室里通过微信即可接收产线紧急问题，一张面板成为管理的“电子地图”，各个部门数据整体呈现，同时数据和数据之间强化关联，生产流程正不正常、有何风险、如何最优，一切都通过数据来优化。

（数字大屏）回忆首次拜访客户现场的经历，顾问表示：当前铸造领域数字化整体水平不高，这家铸造工厂更是典型的传统型企业，采用手工记账方式，一次订单下来可能涉及的纸质单据有厚厚一打，对于数据信息的共享与分析而言，无疑是初始阶段。在订单跟进和质量管控上，管理者更是无法利用数据“掌舵”。

（原始手工单据）这家传统铸造企业生产管理上最为直观的变化全面诠释数字化带来的改善。鼎捷软件助力这座数字化0基础企业快速实现数字转型，通过专业的内部流程梳理拆解出关键管理指标和改善点，从员工认识、流程机制、关键改善等多个维度，调试出适用企业现状的系统，更培训出一批具备系统化思维的使用者。最终实现了质量良率达到95%，在同行业领域中遥遥领先。以成品产品为例，消失模工艺铸件生产流程包含发泡、铸白膜、翻砂等较长链路。过去生产制造流程中，工人生产执行机械程度很高，一到现场就开始加工，做合格的产品就流到下一步骤，不达标就直接报废，缺乏对不良品产生原因的分析与后续优化流程，造成生产浪费增多。系统导入后：利用不良品管理功能，现场实时回馈不仅让管理者可以更清楚生产状况外，又能根据不良原因搜集，后续分析不良品发生原因，提前预防提升质量管理能力。

“系统让原先被淹没的数据都现身了”，企业管理者对我们说：“原本该企业现场管理是手写日报表，信息延迟时有发生。系统让生产进度透明化，管理者实时掌控良品数量、生产工时及完工比率，现场状况更能实时回馈。一张生产看板囊括生产状况信息，以了解停滞或短缺，对于生产追踪与实时工作分派有相当帮助。每个生产动作都产生数据，而数据则通过系统收集成为企业资产，是企业后续决策的重要数据支撑点。”

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