真空保温杯精细化生产，APS排产助企业进行生产成本管控

随着人们消费水平的提升以及对健康环保的理念的不断增强，他们逐渐不满足于保温杯的保温功能，消费者对于保温杯时尚个性化需求不断提升，保温杯的生产逐渐精细化，行业发展空间巨大。

随着市场不断变化，为了满足消费者对其不同的需求，保温器皿逐渐向着智能化、人性化、节能环保的方向发展，产品种类也逐渐增加，不仅出现了能够满足不同群体需求的保温器皿类的产品，还出现了内嵌多种智能模块的智能化功能型保温器皿，我国保温杯消费市场需求保持平稳较快增长态势，保温杯制造企业需要进行保温器皿的功能、外形的不断完善和创新，从而满足消费者对其不同的功能及外形要求。

由于人们对保温杯的需求的不断细化，给保温杯行业巨大的发展空间，不锈钢真空保温杯从赛道中杀出一条“血路”， 不锈钢保温器皿具有保温性能好、安全便携、健康卫生、外观时尚等特点，深受消费者的喜爱，全球不锈钢真空保温器皿近年来市场规模呈持续增长态势。

在某一个主营不锈钢真空保温杯制造企业的成本构成中，原材料的成本占比最高，与人工成本占比和制造成本接近，占近60%，所以企业在进行“小而精”的生产模式下，还需要进行生产过程中的一个费用管控，减轻企业运营成本压力。

APS排产能够从设备、人力、物料方面给企业进行生产环节上的费用管控，减少不必要的费用支出，将生产更加精细化，保证产品质量。

APS高级排产将销售订单、销售预测，同一转换为客户交货需求，通过考虑客户交货需求、当前库存、采购在途、生产在制、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM，最终产生产件（生成品和半成品）的生产净需求量，再综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂最大在手物料金额限额、等多种因素，将生产净需求分配到综合成本最低的工厂生产，实现订单综合利润最大化，最后根据生产订单、计划订单、BOM、库存、供应商答交等，计算计划订单的物料齐套，近期齐套的可投放为生产订单。

APS高级排产根据有限的资源约束，通过严格的数据及逻辑运算，短时间内自动分解长期计划到短期内车间产线机台的精细化排产，给出车间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产单的哪道工序，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量，防止出现库存呆滞、欠料的情况，实现多任务工序的前后联动，自动扣减玩工数和库存，并产生多种直观化报表，让企业生产排产更加智能化。

APS高级排产预先定义好每个产品工艺流程中每个工序的资源与特征约束，包括工序资料、特征、可用机台产线、模治具、物料、时间等，由此实现工艺的基本资源约束，保证经验的连续传承，将生产计划管理更加标准化、系统化，使得生产有序，客户满意度提升。

保温杯制造企业想要实现生产的一个精细化，需要提升企业的生产管理，保证企业有着高效率、低能耗、高灵活、准时的生产，APS排产可以帮助企业充分利用设备产能，采用JIT式采购与供应商送货的形式，减少停机换产损失，减少物料库存积压，降低库存成本，并显著减少人员工作量，优化人员结构。

APS高级排产将提升企业管理效益，减少因人员失误可能导致的损失，充分降低运营成本，实现精细化生产，有效帮助企业进行生产过程中的成本管控，推进生产智能化进程。