《丰田生产方式》 大野耐一

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美国式-“大批量少品种”

丰田式/日本式-“小批量多品种”

_key_降低成本

【基本思想】彻底杜绝浪费

1.准时化，解决“库存”负担

2.自动化

1.怎样做到“准时化”？

「看板」

    将零配件由前一道工序运送改为 后一道工序在需要时到前一道工序去领取、前一道工序只按后一道工序领取的数量生产

    将生产计划下达给最后的总装配线，总装配线依次向前一道工序领取所需的零部件

_倒叙_追溯

2.怎样做到“自働化”（注意这个“働”字）

    不是单纯的机械自动化，是“包括人的因素的自动化”，即“自働化”

「带自动停止装置的机器」

_停止（自动）_判断/处理问题（人）

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【建立流水作业生产线】

均衡化生产

需求为王-需求激发改革

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✍丰田生产方式的精髓

反复问5个“为什么”-对于问题刨根问底

彻底杜绝浪费

现场主义

制定标准作业表（周期时间、作业顺序、标准存量）

团队作业高于一切

交接棒-“助跑区”-互助-不画“三八线”

自选超市-“看板”的灵感来源

❗️「看板」的作用和使用规则

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将“反常识”变为“常识”-把事情倒过来看-“看板”的变革

流水线生产是基础

“均衡化”vs“多样化”-专用设备要具有通用性

企业的“反射神经”-具备无意识适应变化的微调机能

在需要的时间提供需要的信息-“工业头脑”

丰田信息系统-让产品本身起到传递信息的作用-避免信息过剩

挖掘一切潜力

用“整体作业系统”来武装

拒绝“表面的效率（需求量不变或减少时仍然用增产来提高效率）”

需求决定一切

“龟兔赛跑”的启示-匀速可持续优于过量生产的无效劳动和浪费

发挥老设备的价值

经营管理必须务实

从“省人化”到“少人化”

忍术式经营-通过“训练”获得提升

行动胜于言辞

在低速增长中存活

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【福特生产方式vs丰田生产方式】

福特生产方式

通过流水线作业的大批量生产方式

“自动化方式”

集中生产

丰田生产方式

“因为最后在市场上的每一个顾客都玩买一辆与别人不同的汽车，所以在生产方面也要一辆一辆地制造，在生产零部件的阶段也要一件一件得生产，也就是贯彻了一件一件同步生产的精神”

为了达到生产“均衡化”而使“批量减少”的结果，当然出现了“快速换模”的需求

迅速变换程序，在丰田生产方式中是绝对重要的

共识

从浪费中学习

“标准”必须自己制定

预防胜于治疗

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附录一 术语

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附录二 丰田生产方式的沿革图

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