VOCs末端治理技术——吸收法

VOCs末端治理技术分为回收技术和销毁技术，回收技术主要包括：冷凝技术、吸附技术、吸收技术以及膜分离技术，销毁技术包括燃烧技术、生物技术、光催化技术等离子体技术。本期将介绍吸收法控制VOCs。

吸收法工作原理：

利用VOCs的物理和化学性质，使用液体吸收剂与废气直接接触而将VOCs转移到吸收剂中。任何可溶解于吸附剂的有机物均可以从气相转移到液相中，然后对吸收液进行处理。吸收效果主要取决于吸收剂的性能和吸收设备的结构特征。

应用范围与特点：

（1）适于处理大气量(3000~150000m3/h)、中等浓度(500~5000mg/m3)有机废气，对一些VOCs的处理效率可达95%~98%；

（2）能够处理高浓度、高压力、低温度的有机废气，而且处理效果都很好。这在天然气中VOCs的净化、焦油副产物回收等领域都有较广泛的应用，并在处理的同时，又可将其回收利用。

工艺流程：

含VOCs的气体由底部进入吸收塔，在上升的过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触而被吸收，被净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进入汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力时得以解吸，吸收剂再经过溶剂冷凝器冷凝后进入吸收塔循环使用。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以纯VOCs气体的形式离开汽提塔，被进一步回收利用。该工艺适用于VOCs浓度较高、温度较低和压力较高的场合。

吸收剂选择：

吸收法的关键是吸收剂的选择，常使用的吸收剂为煤油和柴油，该类型的吸收剂具有沸点高、蒸汽压低的特点，而且都属于有机吸收剂，能够与VOCs相溶。

吸收设备选择：

用于VOCs净化的吸收装置，多数为气液相反应器，一般要求气液有效接触面积大，气液湍流程度高，设备的压力损失小，易于操作和维修。工业上常用的气液吸收设备有喷洒塔、填料塔、板式塔、鼓泡塔等。其中喷洒塔、填料塔中，气相是连续相，而液相是分散相，其特点是相界面积大，所需液气比亦较大。在板式塔、鼓泡塔中，液相是连续相而气相是分散相。VOCs吸收净化过程，通常污染物浓度相对较低、气体量大，因而选用气相为连续相、湍流程度较高、相界面大的如填料塔、湍球塔型较为合适。根据吸收效率，设备本身阻力以及操作难易程度来选择塔器种类，有时可选择多级联合吸收。

吸收法的不足之处：

（1）对吸收设备及吸收剂都有较高的要求，而且吸收剂还需要定期进行更换，导致其费用增高等；

（2）对有机成分选择性大，易出现二次污染；

（3）与吸附法相比，吸收法过程较复杂，投资较大。