如果，你手上有一款非常漂亮且实用、耐用的家电产品或者其它产品，譬如风扇、咖啡壶、微波炉等等，兴许，它也是经历了许许多多数不尽的艰辛坎坷，从设想到图纸，从采购到成品，从原材料到闪闪发亮的新外观，才最终来到你的手上。所以，一款好的产品，值得你去细细体验和珍惜。
你想知道一款产品的前世今生吗？那我就带你看看吧。
1、巡查生产近况
今天一大早，去了车间看了自己最近上线的产品。说到最近上线，其实，已经是第二个一万五订单的产品了，之前的7000订单勉勉强强的已经做完了，距今已经有一个月时间了。
我们研发跟生产线是不同的区域，所以必须穿过两座天桥，来到A栋二楼的生产车间。不停地穿梭大大小小的道路过来，感觉已经少了很多库存货品（过去几个月都是堆积在过道，仓库已经满载荷了），可能是因为国庆假期的原因，或者是国家有意为之的输电开停措施，所以路也好走一点了。然后来到精益产线，这里已经在热闹的开展着生产了，其中一条就是生产我这款最新咖啡机系列。
曾经在车间做工程的时候，这个工序图是我负责的主要工作之一，更重要的是这个产品是自己设计的，现在简单画起来也毫不吃力。不过这条精益拉是我原来下面的工程师后来设计的，那时候我已经离开了工程，回到了老板要求的研发岗位任职经理。
因为工序不多，我从头到尾看完了整条拉线，特别关注的是密封圈工序、手柄工序、测试台和密封盖，无论员工反馈，还是实际运行都非常的顺畅了，我也舒了口气，相信这又是一款未来公司百万数量级别的产品，折合RMB应该有希望可以达到十亿的销售额。
2、回顾
这个产品跟我过往产品稍微有点不同，那就是不用电，对于家电厂商来说，的确是一个非常大的异数。回首过往，这款已经是第三代的无电的“小家电”产品已经历经有15个月之余了。当然，距离我那时候第一次做的原型机，可能已经是第六个年头了，岁月荏苒，那时候做完原型机就给到了别的工程师继续跟进，没想到过了五六年，又接手了这一款最新最贵的第三代的产品了。
2.1 设计阶段
去年7月份，正式立项产品，产品由客户设计，其实就是我们分公司的研发人员进行设计。
设计思路：设计一款尺寸更小，更加精致，足够高档的手动咖啡机。
为了设计的更小，进行大胆的内部结构变更，将原先的管路系统跟水箱系统进行了合并，减小了很大体积；
增加了硅胶外壳及二次注塑水箱盖，增加了五金的标牌和机头设计，由此外观和手感的档次和质感大大提高了；
更改了啤压系统，使用了多细孔的成熟高档产品的标配结构，大大改善了咖啡脂的厚度和细腻程度；
使用了高档礼盒装的包装，将此单品的档次提高到一个新的高度。
以上的设计变更贯穿了前前后后12个月的设计研发周期，特别是内部设计，直到项目开始三个月后才最终确定下来图纸进行开模。
在这个阶段产品，经历了四、五次的大的结构变更，每次变更涉及到价格的变化、模具的重新评审、开发周期的重新评估，工程师和项目组都叫苦连天，但是基于客户坚持的原因及生产工艺的完善要求等，最终还是坚持了下来，形成了现在的这个产品。
2.2 开模试产阶段
开模之后，是更加崩溃的各种问题集体爆发。
外壳是我们第一次使用软胶进行生产，为此我们还准备了两家供应商的胶料，但实际情况是一次次的失败，从出模到外观，一个个都有问题。模具从工程师、试模师傅到主管、经理都很焦灼，我们跟他们分析了各种情况，包括进胶口的选择、烘料的参数、调机参数、排气的开口位置，定出结构的更改，最终是靠十多次的修改模和调机最终完成符合客户要求的零件。在此期间，我们也收获了很多知识和经验，也有妥协和坚持。
主体是另外一个攻坚的难点，相比外壳是另外一个级别的难题。重点就在于原先五六个零件整合成主体一个零件，整个主体变成了所有零件配合的主战场，这个在设计当初我就已经明确表示了困难度，但是整个项目也就这个是最顶级的关键点，为此我们进行了各种的可能性的猜想和模拟，这个主体结构也前前后后修改了七八个版本，包括最近生产第二批都还在修改。这个主体配合的零件有多少个？十三个，占了所有零件的80%，而且还包括了内螺纹、外螺纹、螺丝结构、密封结构等等，以我们目前的啤塑条件和做模水平，绝对是目前最难的一款产品。
最终，在经历进胶口变更、加排气针、改斜抽顺序等等，现在已经可以基本顺利的进行啤塑了，最后一次的变更也是在我的坚持下，顺利的完成了改模，条件是客户不支付任何费用，为了最终产品顺利生产，这个亏我吃了，结局是效果非常完美，客户没有任何话说。
然后是盖子，这又是一个对我们来说非常困难的一个零件，不同于市面上的盖子，其实已经有很多成熟的结构。等我们实实在在做这个结构和试模的时候，才发现困难度倍增，这个结构的困难度就在于有内螺纹而且盖子边缘厚薄非常的小，导致止转结构根本就不够截面积。最终也是我们冒着与主体配合的风险进行了改模，当然，在此之前还经历了四五次的改料，五六次的改模等等，可以说困难度丝毫不亚于主体。
2.3 外协件
外协件一般就是本工厂委托其它工厂制作的零件，因为一个工厂不可能把所有零件都做完，所以外协件是一家工厂很很重要的一环。
说到外协件，则是另外一桩桩故事，甚至是事故了。
首先是啤压系统的滤网，这个在很多商业机器上是有的，但是客户坚持我们要找新的供应商以及修改一些关键尺寸（单价的原因），特别是孔眼的尺寸要小于0.03mm。这个在业界都没有前例的情况下，我们最终是找到了一家港资厂同意开模，开头很完美，结局很忧伤。为了等待这个零件，我们足足延后了差不多两个月才拿到正式的合格样板，其后，经历了加价，不接单等等曲折过程。说到这个零件，其实对我来说也是大开眼界，在阿里巴巴上看到许许多多供应商，但实际上寻找的时候，我们经历了四五家不同的供应商，我也走遍了珠三角，甚至有一些厂商忽悠我们可以慢慢摸索，肯定没问题之类的，最终我们在附近找到一家备用供应商，也就不用再依赖那家港资厂了。
其次是五金机头零件，这又是另外一个故事了，包括供应商反反复复更改颜色、更改花纹、来来回回打样十多次，颜色我发现都变了十多次了，幸好后来供应商换了个经理跟进，也算是拿下了这个硬骨头，这个是前期花费最多时间，后期最不用操心的一揽子零件了。
最后一个就是硅胶件了，包括盖子硅胶，做了一次大的合并，配合主体可以好很多，不细说。另外一个是滤网密封件，这个结构客户改了又改，从大改到小，导致漏水，又从薄改到厚，还是有漏水。后面因为我有预感，提前做了一个单模，但是尺寸稍微有点大，所以客户认为没有价值，当时没有按我的要求更改。但是生产非常困难，验货也不停出现漏水的情况，包括供应商老总跟我电话了十几次，沟通后面生产的事宜，这件事最终是直到对方老板亲自确定我的新结构OK，我们才重新改模，当然，现在生产至今没有一例漏水。
还要说一件就是一个软胶盖，这个属于外观件，所以客户非常重视外观。让人崩溃的是，直到生产前，供应商试模都还算良好，但是就是交货的时候，供应商开始交不出货了，原因是各种各样的外观问题，为此，我们集合了客户、外协供应商，原材料供应商以及我们公司的技术人员，最终在不断调模、改模、试模的情况下完成了第一单的生产。这样子不行啊，供应商也不敢接单了，然后又是不断的试料，试模，最终找到了新的材料，这事才稍微的解决，之所以说是稍微解决，是因为单价高了一倍。
2.4 试制和生产
试制和生产是非常重要的一环，一般一个产品要经历T0\T1\T2好几个阶段，然后产能进入正常大规模生产阶段，为什么呢？就是是因为设计与大规模生产之间是有一个巨大鸿沟的。
我们产品也经历了完整的几个环节，从第一次off tools （模具试制）开始，就不断发现问题点，然后不断的解决。零件方面在上面已经诉说比较多了，这个环节重点说说整机的生产装配环节。
首先是丝印和镭雕环节，这个环节就让我们吃了大苦头，颜色的不对，丝印的掉色等等，最终也是费了五牛二虎之力才解决掉。
其次是装配环节，合格工程师的缺乏和经验的不足，导致几次试制都不是很好，其中最重要的一个工位的夹具还是我亲自做的，今天早上看到这个夹具的高效，我也是松了口气。但更多的还是要生产自身的经验和聪明才智，幸好这条精益拉的拉长还是有多年经验的老人，成功的承担了这个项目的导入工作。
最后是包装环节，包装是客户最后一刻确定的，所以来的物料都不合格，不是外观花，就是尺寸不合适，甚至是拉链开裂。当然，这个我是没有太过参与，都交给包装工程师和市场部去解决了。
3、总结
产品去到这个阶段，根据生产的情况，我会有很大信心此款产品会是爆款产品，因为它继承了它优秀前辈的基因，又克服了期间种种的问题。特别是现在经过我们的第二次改善，把过往出现问题都一一克服，相信前景可期，两三年内将会慢慢淘汰掉它的前辈，进入一个高成长的区间，至于能不能达到百万，就看客户的营销策略了。原因在于我们同时进行了第二代产品的更新迭代，将第三代的一些优良基因也迭代进入第二代的新品之中，那么，就有可能第二代（更新版）主打低端，第三代主打高端，形成一定的价格优势，也相对应的对第三代的大规模生产产生一些抑制作用。
但是，无论如何，这是一个跨时代的产品，对于我们参与此产品的团队而言，都是一个胜利。正是客户对终端客户的需求的精确揣摩到位，才有这款产品的出现；正是工程师的不懈努力，才能克服一个一个的困难，最终完成可大规模定制的产品；正是我们拥有的经验和不断攀登的技巧，才能不断推陈出新，在研发中改善，在改善中积攒经验，与客户、供应商、各生产部门通力协作，最终完成产品的试制和产出。
对于自己而言，有几点是比较重要的。
a、对小锐的信任和培养，这个项目团队我只配备了一个小助工，但是从项目开始到现在，我都是一一指导，指导过后就放手让他自己琢磨和动手，一年多的时间，他已经可以独自担当这个项目90%的任务了。这是培养和放手的很重要一环，否则我是无法几个项目一起跟进的。
b、预控和备选方案的准备，按道理来说，所有的结构是客户设计，我们只是协助，但如果真的你这么想和做，是对我们非常不利的，无论是对项目的控制，还是对自身的提高等等，我们都会变成“透明人”、“工具人”。在产品研发上有ODM（自己设计研发）和OEM（客户设计研发）两种模式，OEM好在就是客户对项目的市场把握上会更强，以此来指导设计，对后期产品的销售会很有好处；ODM则更考验自身的设计能力，对后期的自主可控有非常大的好处。尽管如此，当我们面对OEM产品的时候，最好还是将自己代入设计者的角色，从项目、结构、周期、技术等等进行综合衡量，才能对项目有最大的益处。而经历无数OEM\ODM产品的我们，对这种OEM产品来说也更加明确自己的角色，所以在评估客户结构和我们工艺的基础上，我其实已经预备有了一些临时方案或后期备选方案，就譬如上面的密封圈结构，以及结构复杂的主体结构，很多都是我们自己想出来的。
c、了解全流程工艺。这对我老说按道理不成问题，但实际下来，就发现还是有许多新的工艺以前未曾进入到自己的知识领域之内，所以这个时候跟供应商的磋商和了解就变得非常重要，因为客户只是想要结果，所以过程就更加依赖于我们自身以及所拥有的圈子的能量，这个需要亲自跟进，亲自了解，是书本和其它人的知识无法弥补的，现场、现物、现实不单止是对工程技术人员，对于研发人员更加是很重要的一种解决之道。
4、未来
对于这款产品，我希望未来可期。它会进入千千万万的家庭和户外，伴随着咖啡的浓香，在世界各地飘洒快乐的种子。
对于自己，我知道，我并不是那么的合格，至少目前如此，一款美好的产品，需要一个能扛能打的身体和百折不挠的精神，还要有全面的知识和专业的一条龙的解决能力，能够带领团队从一个胜利到另一个胜利，我希望，未来一年的我，可以更好的回答我，那时候，将会有另一款截然不同的产品面市！