项目实操-MES项目一期

【项目名称】：XXX事业部MES一期

【项目周期】：18个月左右

【项目团队】：2实施+1开发+1硬件

【项目硬件】：20工控机+20扫枪+50PDA+服务器+15无线+10斑马打印机+3A4打印机

【项目背景】：生产车间内的信息采集全部依靠手工报表统计；产品流转没有唯一标识，粗放型图号管理，无法准确追溯产品的生产履历信息；临近发货时常缺少产品，销售催促生产满厂翻找产品；月末盘点时全靠人海战术，对账准确率低。

工厂采用按单生产模式，BOM层级共3层，分为总装成品、半成品组装、初半成品加工，生产流程共转移四个车间，一个半成品库。

【项目目标】：实现整个生产车间工序MES全覆盖，记录产品完整的生产履历；能够借助系统清晰获取WIP清单，快速定位厂内产品位置；支持月末使用MES完成车间产品盘点。

【项目范围】：涵盖从投产到成品入库发货24道生产环节。

【项目历程】：（MES逻辑+业务实施）

1. 确认产品编码规则，并根据订单层级以及生产环境特点，验证产品二维码标签。

A） 编码规则：公司+生产车间+日期+流水号。共15位字符。公司、生产车间使用英文字母缩写。

B） 二维码标签：订单层级共三级，成品、半成品、初加工品。标签要求耐高温（120℃）、接触工业酒精、易撕除（不留痕迹）。最终确认了‘流转卡+小标签（耐腐蚀）+小标签（耐高温）+装箱单’的组合，成功确保标签可全生产周期的伴随产品流转，具有唯一标识性。

C） 二维码标签示例（制作软件CodeSoft）：Code128+QRCode

由于平台文章不允许出现二维码内容，故不做展示。

2. 生产投入

员工扫描个人工牌登录系统，扫描工序站点，扫描操作机台，扫描流转卡。系统根据识别的编号信息在MES内查找相应的生产工单、物料信息，并将这些信息同按照‘日期+工序+设备’查找计划表，如果能检索到计划行，则加载产品信息显示在操作界面，进行相应记录操作。生产完成，用户点击提交，系统处理该工序过站，并按照物料设定的标准工艺制程将WIP变更为下一工序；同时检查该工序的站点代码，检测到是否绑定标签打印机IP，如果是则驱动打印机按照制定好的格式打印出小标签。

3. 一般工序过账记录

无特殊逻辑。

4. 检验过账

员工操作扫描工序站点，扫描产品标签。系统根据识别的编号信息查找工单、物料信息，再根据物料信息检查检验标准、检验项目的设置，加载对应的产品、检验项目信息供员工记录操作。如果产品有不良信息，可通过下拉选择已配置的不良信息，也可直接再次扫描不良信息的二维码，并人工手动判定处置方法。如果‘特采放行’，系统记录标记的不良信息，同时正常到下一工序；如果判定‘报废’，系统将WIP更新为报废的特殊代码，锁定产品无法继续流转；如果判定‘调拨/改制’，系统进入具体处理流程内，详细见后续‘业务难点’。

如果为最后的检验工序且产品无不良信息，在用户操作提交时，系统检查是否绑定打印机IP，按照固定格式输出合格证。

同时服务器另有监听程序，检测到特殊检验工序过站成功时，根据编号遍历所有检验工序，获取检验记录，根据设定格式，输出检验报告。

5. 初半成品库拣料再投产

由于跨生产车间，且工序前后生产不连贯，半成品入库后需要根据后半段生产计划，重新做生产投入。其大致流程是：仓库物流工扫描工序站点，扫描机台，选择计划日期（存在跨班提前拣料），扫描拣料产品二维码，系统根据‘工序+机台+日期’查找计划行，再根据计划行的物料信息检索BOM，确认固定物料组下的半成品组件物料信息，将产品物料与计划BOM中物料组件进行比对，两者一致，则予定拣料成功，系统锁定拣料状态，此时还不变更工单、物料信息。当拣配一定数量后，扫描物流车，小车与运输产品进行绑定。

到达生产车间后，车间操作工进行产品接收。操作工扫描工序、机台，选择日期，扫描物流工身份牌，然后扫描产品，如果产品拣料的机台、工序、日期信息均一致，允许接收，不一致则无法接收。接收后，系统将产品从初半成品工单变更为半成品工单信息，进入半成品加工制程。如果产品存在质量问题，则选择退回，系统将产品解除拣料状态，一切恢复为在库状态。

6. 包装

无特殊逻辑。

7. 入成品库

无特殊逻辑。

8. WIP

出具系统报表，实时显示各个工序停留的WIP产品数量，支持下钻获取产品清单，同时带有相关机台、区域信息。

9. 盘点

由原来的人海战术，一个车间需要7-8个人，从早到晚盘点校对完成，准确率极低在80%左右。

现在使用系统，一个车间需要2-3个人，仅需要2个小时左右，即可盘点对账完成，准确率基本在98%。

同时细化制定了盘点方案，盘点前系统锁定在制品清单；员工在系统里扫码盘点的同时，还要求在产品上用有色笔进行顺序标记（产品会清洗擦除）；盘点后通过对比WIP清单以及盘点结果，可以直接输出对账差异。针对问题产品，可根据盘点扫码时间顺序，即刻锁定现场产品位置，方便问题排查。

【项目总结】

1. 实施难点

由于是项目首期，是从没有系统到信息化系统的应用，一线操作人员素质偏低，信息化设备（PDA、工控机）接触经验几乎为0，现场推行使用阻力较大。除却常规操作指导书、操作录屏、集中操作培训讲解、制定使用人员的奖惩制度激励、通报量化执行效果的达成情况外，还从以下两方面着手：①实际现场解决使用人员问题，简单直接，跟踪使用人员执行情况。最长记录在夏季的注塑车间从上午10点一直到晚上8点，共计7H（扣除换班用餐时间）。②引导上手快的用户解决其他上手慢用户的使用问题，一方面调动上手快员工的使用积极性，进而带动整个车间；另一方面用户培训用户，反而培训效果更加有效，可以规避一些实施人员在培训中更侧重逻辑讲解的地方。当然过程中要确保上手快员工对操作流程的理解正确。

2. 业务难点

在实施过程中，遇到的生产业务场景繁杂，引入调拨、改制特殊生产情况。在这里简单梳理下调拨改制的定义：

调拨：指在生产过程中由于轻微瑕疵，由高标准要求客户订单调换给低标准要求客户订单，其产品图号规格不发生任何改变，也无需经过额外加工工序的改动，叫做调拨。

改制：指在生产过程中由于重大瑕疵或为赶订单进度，一般将长产品截短为短产品，前后产品图号、规格、订单均发生改变，同时需要额外加工工序处理的改动，叫做改制。

针对这两种追加的业务场景，评估其开发周期后，与用户达成追加需求变更，确认实施交期，在MES中提供额外的窗口功能（该功能没有标准化业务流程，只是为满足产品流转现状而开的口子，留待二期优化），确保MES一期产品正常运转。

该功能允许输入产品与指定工单，并手动追加改制制程，提交后更改产品工单、物料、规格信息，产品进入特殊改制工艺制程流转，同时产品保存改制前标准工艺制程、所处工序的代码记录；当产品流转到改制工艺制程的最后一步时，将WIP置为判定工序。回归正常工序生产过账时，程序识别特殊工序，取出改制前的工艺制程、所处工序，继续流转。