木托盘生产工艺
（一）板材准备
板材准备工艺流程
从原木开始
原木： 特指待锯切用木段。
剥皮： 指将原木上树皮剥去。可采用专门的木材剥皮机； 也可采用水力法进行剥。皮制材：指由原木经纵向、横向锯解所得到的板材或方材；根据强度需要，可锯径
切板或弦切板。
板材 ： 指准备制作托盘的原材料。根据托盘规格，板 材宽度通常80 -90mm, 厚度通常 15 - 25mm。
干燥：采用一定措施降低木材含水率。检验： 主要检查板材是否有明显缺陷。
干燥处理
木托盘原材料木材经过适当的干燥处理，可以提高它的力学强度和尺寸稳定性； 防止发生腐朽、霉变、虫蛙及减少开裂、变形等损失；同时在适当条件下，可省去木托盘整体的热处理工序。如欧洲托盘协会规定木材的含水率低于 22% , 如果木托盘含水率在22% - 26% , 被认为是次要缺陷。
木材的干燥可以分为天然干燥和人工干燥两大类 。前者天然干燥由于节省成本 ， 在要求不高的情况下， 较多托盘生产厂家使用该方法。
( 1 ) 天然干燥
天然干燥又称自然干燥或大气干燥， 简称气干。气干是将木材堆放在空旷的场地或棚舍内，通过自然通风（普通气干） 或强制通风 （强制气干）， 达到干燥的目的。气干的主要优点是简单、方便、投资少、成本低。而主要缺点是占用场地大、终含水率偏高、干燥时间长。有时与其他干燥方法联用。
( 2 ) 人工干燥
目前常用的人工干燥方法有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、微波与高频干燥以及烟气干燥等。所有的人工干燥方法中，常规干燥具有历史悠久、技术成熟、保障干燥质量、易实现大型工业化干燥等优点，在国内外的木材干燥工业中均占主要地位， 在我国占80%以上。人工干燥法中窑干燥法简要如下。
心木材干燥窑组成系统。常规干燥窑一般由以下几个主要部分组成： 窑体、加热系统、调湿系统、气流循环系统、控制系统。
＠窑干工作原理，冷空气在风机驱动下， 以一定的速度通过加热器和材堆。冷空气经过加热器以后温度升高 ， 通过材堆时， 一部分热量被木材接受， 从而使木材温度升高，并把木材蒸发出来的水蒸气带走。这样， 高温低湿的空 气经过材堆后温度降低，湿度升高。当空气湿度高于设定的控制参数时，进、排气道打开，从排气道排出湿空气新鲜空气从进气道进入，形成低湿的空气，经加热器后再 次被加热。这样， 周而复始地工作，使 木材达到干燥的目的。
木材窑干过程具有杀虫消毒作用： 如干燥温度为 55°C 以上， 喷蒸 1h, 使相对湿度接近于100 % , 可杀死己感染的霉菌； 如干燥温度达65°C , 只要保持24 h , 即可完全杀灭己感染的变色菌和腐朽菌； 干燥温度在 60°C 以上，只 要持续时间不少于每厘米木板厚度4 h , 即可完全杀死已侵入木材中的各种虫卵、虫蛹、幼虫和成虫。温度越高、相对湿度越高、木材含水率越高、木板厚度越薄， 杀虫灭菌所需的时间越短， 可参考表 2 -1 - 3 木材中小蠹虫的灭杀条件和时间。由此可见， 在木材窑干工艺条件范围内， 完全可以解决木材的杀虫消毒问题。
＠干燥窑自动监测系统。如干燥设备公司开发的专门热处理系统专为需检验检疫的出口包装箱及木制品热处理和干燥所用， 通过与计算机、打印机连接实现自动实时记录，并 和商检部门联网实现实时监测打印。
该系统主要技术特点与指标是：
a 可同时测量木材干燥窑内干球温度、湿球温度、木心温度、相对湿度数据。
不可以人为修改。
测温范围0 - lOO"C。
温度精确度0. 1"C 。
主要功能： 测量、记录木材干燥窑内干球温度、湿球温度、木心温度、相对湿度， 并可以实时显示记录数据曲线，实现窑内温度湿度的自动化记录，将数据传输到商检 部门网上，便于商 检部门实时监测。该系统主要应用于木材干燥工艺的自动记录， 木材包装箱（木托盘）的干燥工艺自动记录， 杀虫工艺的自动记录等。
（二）托盘组装
截断： 主要根据托盘尺寸进行， 加工时需考虑尺寸误差。组装： 根据托盘大小和类型， 对截断好的板材进行组装。
创光： 主要是对托盘的外暴露面进行创光处理，保待表面光洁度和平整度。 钉钉： 在上面板与木墩连接部位使用钉子进行连。接
在欧标托盘中规定： 所用钉子的钉位需保证托盘不变形。所使用的钉子必须统一， 且每一枚钉子都必须严格按照UIC435 - 2 的规定嵌人固定位置。所有用于生产EPAU欧标托盘所用钉子的钉头都有两个字母组成的标识
（三）后期除害处理及标识打印
木托盘后期处理工艺。
随着国际贸易量的增加， 有效防止有害生物随包装 材料的传播受到各国的重视。国际植物保护公约 ( International Plant Protection Convention , IPPC) , 2002 年3 月公布了 ISPM15 《 国际 贸易中木质包装 材料管理准则》，使木 质包装检疫 在全世界 范围内 有了 一 个 统一的 标准， 对推进检疫处理措施的实施，有效 防止 有害生物通过木质包装材料在各国间的蔓延， 起到了重要作用。
由于从美国、日本两国输华的木质包装中发现松 材线虫各达多批次， 1999 年 11 月国家 出入境检验检疫局、海关总署、对外贸易经济合作部联合发布公告，决定 从 2000 年 1 月 1 日起，对 ”来 自美国、日本输华货物的木质包装” 采取紧急防疫措施。我国 参照 ISPM15 的规定 ， 于 2005 年出台了《出境货物木包装检疫处理管理办法》，随后相继出台了《木包装容器检测规程》《松材线虫病发生区松木包装材料处理和管理》等 一系列检疫处理标准和措施。
除害处理：主要 为熏蒸、热处理或其他处理，总体可分 为化学方法和物理方法。
O化学处理：使用最 普 遍 的是熏 蒸处 理 ，常 用的熏 蒸 剂 是浪 甲 烧、磷 化 氢 和硫 酰瓶。漠甲烧能使疏基类 ( - SH ) 化 合物烧基化，对 细胞中的正常生化反应造成破坏；
磷化氢是通过虫的呼吸或表皮进入虫体，对其呼吸系统、神经系统等造成影响，使虫 类窒息死亡； 硫酰氛能破坏生物体内磷酸平衡， 抑制其氧气吸收。另外， 还可用加压浸渍处理方法，将毒性防腐剂注入木材中，对木质包装材料中的有害生物实施杀灭。
＠物理方法：有热水处理、热空气处理、蒸汽处理等外部加热处理，及高频、微波等电磁波的内部加热处理和辐照处理等。加热处理主要使包装材料中的害虫快速脱水， 造成虫的细胞壁损坏、蛋白质凝固而窒息致死。而高频、微波处理与外部加热处理不同，前者是利用交变电磁场，使木材中的水分子或有害虫体体液分子高速频繁的转动，分子之间摩擦生热，使木材或有害生物体从内到外同时加热；辐照处理则是利用离子化能照射有害生物，使之不能完成正常的生活史或不育，以阻止有害生物的传播和繁衍。
下面就 ISPM 15 《 国际贸易中木质包装 材料管理准则》中热处理和熏蒸方法进行详 细说明。
(I ) 热处理 ( HT)
热处理方法杀灭主要有害生物的条件。热处理专用窑
规格为10cm X 10cm X 32cm 的木段 ， 木材中心温度达到55'C 后，保 持 35min, 能杀死木材中黄斑星天牛、芳香木蠹蛾东方亚种和杨干透翅蛾虫害的幼虫和蛹成 虫在40'C , 处理30 min 或 45'C , 处理 15 皿n; 蛹在45'C , 处理30 min; 幼虫在50'C 中，处理 30 皿n 或 55'C , 处理15 min 时 ，均 能达到100%的致死率
4cm x 8cm x 100cm 的木卡 板中心温度达到56'C 后，保待 30 min, 能有效地杀灭木卡板中的各类线虫
在 ISPM15 标准中要求所有进境木质包装必须进行检疫处理，并 加贴 国际标识 。 植物检疫措施国际标准中的处理方法要求：
心必须保证木材中心温度至 少达到56'C , 持续 30 分钟以上 。
＠窑内烘干 ( KD) 、化学加压浸透 ( CPI ) 或其他处理方法只要达到热处理要求， 可以视为热处理。如化学加压浸透可通过蒸汽、热水或干热等方法达到热处理的技术 指标要求。
( 2 ) 熏蒸处理
熏蒸处理所使用的熏蒸剂应与其内装物相适。应“化学药剂熏蒸处理” 是使用化学药剂（如漠甲烧）， 在一密闭空间（帐幕）施放规定浓度药剂， 并保待规定密闭时间。使被处理物品携带害虫死亡率达到规定要求。典型药剂漠甲烧 ( Me thyl Bromide, MB, 归 式 CH3 Br), 纯度 99. 4% , 属一种无色无 味非易燃熏蒸剂。气体比重 O'C 时为
27g/ cm3 , 沸点 3. 6屯 ， 微溶于水。实施熏蒸时采用高分子气密材料搭成的密封帐幕，由风扇将药剂蒸汽吹入帐幕； 由气体浓度检测仪指示实时浓度。按规定时间和指标作长时间熏蒸。
熏蒸／热处理可对托盘进行， 也可对托盘制作前的板材进行。着重注意的是要考虑熏蒸或热处理后的尺寸变化。
托盘后期处理可根据需要进行选择，如托盘在国内使用，可无须后期处理，对于出口的实木托盘，则需按 相关要求进行处理。
标识打印： 在木托盘上打印相关标识，该点 在欧标托盘中尤为重要。
到此，我们常用的木托盘就诞生了
以上内容由 真木网 编辑整理