01
大家还在等着放清明假的时候，三菱化学公司（MCC）悄咪咪地宣布了其生物基工程塑料DURABIO™在文具应用中的第一个案例。
三菱化学公司是日本最大的化学公司，主要销售塑胶材料，像聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯这些。
生物基工程塑料DURABIO™就是三菱化学公司开发的。
百乐PILOT是日本高端文具品牌，现在，DURABIO™已经被用作日本百乐圆珠笔的部件。
包括圆珠笔Acroball T系列生物质塑料和FRIXION Ball Knock 05生物质塑料的主体部件（后轴）。
卷，是没有止境的。
感觉现在市场全在拼命卷。
连圆珠笔都用上了生物基工程塑料DURABIO™。
不过百乐圆珠笔价格一般在50元/支左右，价格确实是比晨光文具、爱好文具等这些中国本土化文具品牌高出不少。
02
可能很多老板还没听过DURABIO。
DURABIO™ 是一种生物基工程塑料。
工程塑料，顾名思义，就是可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。
聚碳酸酯PC属于常见的工程塑料。
可是普通的聚碳酸酯，耐冲击性能差，耐化学性能差，在许多行业领域都没法运用。
通常采用的方法是，对普通PC进行改性，比如PC/ABS、PC/PBT合金。
可是有时候会损失透明性，或者刚性。
而通过共聚，可以获得更高性能的产品。
PC共聚有多种类型，例如含硅共聚聚碳酸酯、生物基聚碳酸酯(PC)树脂等。
含硅共聚聚碳酸酯，就是在PC中接入有机硅，有机硅的耐氧化稳定性特点，使PC的耐氧化性能提高，耐黄性增强。
例如SABIC就是硅共聚聚碳酸酯主要的代表厂商。
生物基聚碳酸酯(PC)树脂，就是在PC中接入生物成分，改善PC的物理性能，例如强度、透明度等。
日本三菱化学公司就是生物基聚碳酸酯主要的代表厂商。
03
DURABIO作为生物基工程塑料，是由可再生植物原料“异山梨酯”制成的。
使用植物衍生材料制成的生物质塑料可以减少石油消耗。
而且它的原料来源于植物，在生长过程中会吸收二氧化碳，所以有助于减少温室气体排放。
DURABIO™还有哪些应用呢？
DURABIO™虽然不具生物降解性，但具有非常好的光学和机械性能、高耐热性、耐刮擦性和耐磨性以及极好的透光性和抗紫外线性，是一种高度耐用的材料。
DURABIO™的全光线透过率(厚度3mm)为92%，不仅超越聚碳酸酯的89%，并且透明性接近于丙烯酸树脂的93%。
DURABIO™最早被用于车用内外装零组件、各种各样的内饰、外饰件。
例如变速箱盖、车内杯架、控制台侧装饰面板，以及其他的外饰件，如C柱装饰等。
日本汽车制造商铃木汽车公司、法国汽车制造商雷诺公司、马自达的大部分车型、法国车辆制造商雷诺、丰田汽车公司等都使用了三菱化学开发的新型生物工程塑料“DURABIO”材料。
Durabio除了在汽车领域大展拳脚外，也逐渐扩大到智能手机或照明器具、5G相关传感器等用途领域。
夏普Aquos2智能手机屏幕、Sublue H1智能防水手机壳等材料都采用了“DURABIO”材料。
小金在阿里巴巴国际站上甚至看到了由“DURABIO”材料制成的头梳、眼镜等。
总而言之，DURABIO™在汽车内饰中控台和仪表板装饰、汽车外饰散热器格栅和车柱免喷涂饰件、触摸屏、光学膜方面都得到了良好的应用。
目前DURABIO生物塑料正迅速进入人们生活的各个领域。
04
有什么企业生产DURABIO™或制造呢？
使用DURABIO™生产的企业多为日本企业，例如霍蒂聚合物有限公司多用于车用内外装零组件，鸿泰眼镜公司制作镜片，太阳光明有限公司制作头梳等等。
国内的企业和厂商多为三菱化学DURABIO™原料的销售，例如深圳市展华新材料有限公司、东莞市常平佰新塑胶、上海凯茵化工等。
可以说，DURABIO™原料基本为三菱所垄断。
日本三菱化学公司是唯一成功商业化生产生物基聚碳酸酯的公司。
目前三菱化学公司的生物基聚碳酸酯年生产能力约为2万吨/年。
按照中国目前主要的PC的生产企业加上其他中小企业的产量计算， 石油聚碳酸酯的市场规模约为500万吨/年。
可以说生物聚碳酸酯市场仍处于起步阶段，生物基聚碳酸酯市场前景还非常庞大。
05
中国当自强。
目前DURABIO价格一般为80500元/吨。
而金塑宝PC的石化报价在21200至29000元每吨之间。
对于大多数中小企业来说，生物基聚碳酸酯的成本压力非常高。
迫于成本压力，市场对材料本土化的呼声越来越高。
国内也正在致力于打破日本的垄断，努力开辟生物基聚碳酸酯本土化的可能性。
例如：
中国广州纤维素材料产商伊士曼化工公司推出突破性工程生物塑料Eastman TRĒVATM；
帝斯曼中国推出以生物基聚酰胺(PA)410为基础的高性能生物工程塑料EcoPaxX；
中国科学院院士、中科院大连化学物理研究所研究团队，发展出一种利用乙醛和丙烯酸酯的生物质合成共聚酯PCTA单体的新方法，为生物质资源转化提供新思路。
等等。
此外，去年科技部下发“十四五”国家重点研发计划。
低成本生物基聚碳酸酯项目被纳入国家重点专项规划。
具体为集中开发低成本生物基呋喃二甲酸（FDCA）、异山梨糖醇的制备技术；开发 1,4-环己烷二甲醇 （CHDM）的国产化制备技术，基于新型单体开发生物基聚酯 PEF、PCF 和 PETG 等三类高性能聚酯，从单体、聚合物到后端应用全链条研究。
开发不低于10种高性能聚酯产品，并在下游得到应用。
在生物基工程塑料研发中，我国将逐步从制造大国向制造强国转变。
这将会给国内生物基聚碳酸酯市场带来无限的商机和广阔的应用前景，并推动工程塑料行业快速发展。
06
生物塑料被认为是21世纪的关键可持续元素之一。
从广义上来讲，生物塑料从纯植物中获取，这在很大程度上避免了对环境的污染和破坏。
还可以减少使用于生产塑料的石油消耗。
生物塑料使用量将会日益升温。
市场需求也推动着行业不断进步。
生物基聚碳酸酯无论是材料设备、加工成型，还是应用市场开发，都将进入一个高速发展的阶段。
相信随着越来越多的生物基聚碳酸酯本土化的开发，将打破日本的垄断，开辟生物基聚碳酸酯本土商业化的可能性，低成本生物基聚碳酸酯将得到广泛应用。
相信未来有一天，生物基聚碳酸酯在晨光文具、爱好文具等中国本土化文具品牌文具应用中也会司空见惯。
科技进步不会停下。
塑料新材料进步，也是如此。