轧光整理工艺分析

织物轧光整理的效果，包括轧光、电光和轧花整理后的外观、手感、光泽、耐久性，主要与整理时织物的含潮率，加工时的工艺参数、织物的品种等因素密切相关，也与所采用的树脂等整理助剂有重大关系。

(1) 织物的含潮率

织物在轧光时含潮率的高低，对整理成品的手感、光泽、外观影响很大，一般织物含潮率越高，产品的手感越硬，厚度变薄，成型和光泽好。干燥的织物可得到柔软的效果，但光泽较差。在整理时不管织物的含潮率多少，但在整理后的成品应呈干燥状态，以免成品因湿度的作用而影响整理效果。当织物含潮率小于8%时，轧光后织物面积不增加，反而缩小，厚度略变薄；当含潮率大于8%时，织物面积随含潮率的增大而增大，经向收缩，门幅加宽，同时，织物厚度明显变薄。

（2）加工工艺参数

①温度。根据产品外观要求，可变换硬轧辊的温度，获得不同的效果。如低温（室温），适合织物柔软平光整理，织物手感柔软，光泽柔和；中温（40～80℃)则织物光泽稍好，手感略硬；而高温（150～200℃ )，使织物具有很强的光泽和硬挺的手感。对于染色和印花产品，由于不同染料色牢度的差异，所以要选择好适宜的热轧温度，以保证产品色泽及牢度的稳定性。

②压力。现代轧光机多采用液压式、气压式或气垫液压式加压，具有加压压力大、调压简便灵活等特点。一般狭幅轧光机（幅宽小于1300mm)的总压力 88. 4～196. 4kPa(6000～20000kgf)，中幅（1600～2400mm)的总压力196.4～785.6kPa(20000～80000kgf)，阔幅轧光机的总压力往往要达到982～1178.4kPa( 100000～120000kgf)。整理时所用的压力越大，织物的光泽感越好，轧光效果突出，而织物的手感则随着压力的增大变得越来越硬挺，同时压力过大，会对织物强力造成损伤，也会使轧辊的负荷加大，造成轧辊的损坏及产生挠曲变形，所以要综合考虑织物的含潮率和加工参数与产品风格的平衡，而不要片面使用高压力。

③车速。轧光整理要获得满意的效果，要有足够的轧光时间，车速过快，织物表面轧光不充分，整理效果差；车速过慢，生产效率低，有时会损伤织物，故一般车速要视具体的织物品种、组织结构、纤维材料及轧辊的条件和工艺参数等综合考虑，通常车速为10～60m/min。

④织物特性及组织结构。轧光效果在很大程度上与织物的品种有关，主要包括纱支、捻向、密度、织物表面纹络及强力等，所以对每一种染色产品，都要采用适合的轧光整理加工。对于电光或轧花织物，一般要求纱支粗细适中，捻度不过大，经纬密度不过小，有足够的强力。

⑤轧光整理基本工艺参数见表1。

（3）耐久性轧光、电光、轧花整理的工艺流程

工艺流程。

浸轧树脂工作液→烘干（温度< 100℃，含潮率3～15%）→轧光、电光或轧花→冷却→焙烘(150～160℃，2～3min)→皂平洗（需要时)→烘干→防缩→成品

处方举例：

                                  1             2

醚化三聚氰胺树脂 4～6% 6%

MgCl2 • 6H20 0.75% 1%

有机硅乳液 2～3% 3%

含氢有机硅油 — 1%

配方中也可用聚氨酯、含氟防水剂代替有机硅乳液。

（4）操作注意点

1.根据织物的种类和组织结构选择合适的轧光工艺参数，保证整理效果。

2.织物接头应采取平接式或环缝式，缝头平整，避免轧坏软辊筒。新型轧光机都装有缝头探测器和金属探测器，起到保护轧辊的作用，避免产生破洞、轧伤织物等事故。

3.按工艺要求，严格控制钢辊筒温度，经常用无接触式测温机测温，避免温度过高，烫坏软辊筒。热轧结束后，应使热轧辊继续低速空车运转，直至冷却，防止轧辊变形。

4.轧花机钢辊与软辊的热膨胀系数不同，所以轧花前钢辊筒须空车加热运转，在达到工作温度后，方能与软辊筒接触，以免破坏软辊筒上的阴纹花纹。

5.整理前要严格掌握织物的含潮率，拉幅烘干后织物不要长期存放，应立即进行轧光整理。在出布处经常检查织物有无极光、破洞等，整理效果是否符合要求，一旦发现，应立即停车，排除故障。

6.织物经电光整理后，门幅会变窄，因此轧光前织物应拉幅拓宽，电光织物比成品宽2～2.5cm，轧花织物应比成品宽3～3. 5cm。

7.轧辊表面应保证光滑、清洁、花型纹路不被堵塞，避免油脂类物质沾污辊筒，以免给产品质量带来不良后果。

8.电光辊刻纹，在加工15000～25000m时效果最好，加工30000m以后效果逐渐变差，必要时重新刻制使用。

9.在清洗或检查轧辊的表面时，应在轧辊转出轧点处表面揩抹，穿布时不得将轧点防护辊抬起，手指不得从防护辊上方穿布，保证安全生产。