饶松的思想：服装智能化、信息化变革成功的关键要素

智能制造是智能化时代服装产业必经之路。

改革开放40年来，服装加工制造技术再度优化，从1980年到1995年，15年间，我国服装企业主要完成了服装工业化的发展阶段，服装产品在短缺时代是实施大批量标准化的生产制造模式开展的；1996年到2005年，十年之间，整个传统制造业进入了以工业化靠近经济化发展，是个相互变动的时代；2006年至今，整个服装进入了智能化制造这一发展阶段，同时涌现出了一个又一个的智能发展开拓者，

智能制造是从过程自动化制造到部分智能功能自动化制造，再到智能制造工厂车间实现的过程，前者是为后者更好地铺路，也是平稳过渡实现流程化，标准化，制度化，数字化并形成生产管理体系的过程，那我们如何才能有效推进智能生产的运作？不是上个吊挂、上个系统，我们就实现了智能制造，而是要通过信息化系统将传统的业务逻辑带动转型，业务逻辑的创新最终是实现销售最大化与利润增长；项目组成员遵循这一观点积极探索，以下四个方面是构成信息系统智能制造成功的关键核心因素：

一、对业务流程进行梳理与重组：

只有明确我们的目标需求，才能明确流程节点和规范各自的责任与担当，业务流程与系统支撑配套起着关键作用，从订单接单、技术打样、业务下单、物料采购、仓储管理、生产计划排定、生产执行管理等等都必须按流向标准进行部署规范，确保每个环节有序工作，对接有人；2020组织架构需要按照智能新方向进行流程梳理与设定，并通过试行半年的时间模拟再优化的过程。

二、后台数据中心的人员选型配置与培训：

智能改造以后工作的模式完全不一样，对信息化的技能人才要求高，后台数据中心人员包括商品、研发、计划、技术、IE、IT；信息平台化不仅从数据中心开始要求系统作业，甚至从基层生产技工开始就需要通过信息平台实施电脑作业，传统的操作方式不能适应其变化，要通过内部不断培训，利用知行学院平台对全员智能制造学习了解，确保全员素质达到要求，保证上下同频。由此可见，我们从筛选订单、量体审单、下单……至各相关操作环节，都需要改变以往习性，从传统的手工作业模式转变到系统操作模式；后台中心对计划性预测、管控与协调至关重要，需要订单的支撑、IE工时核算产能数据的支撑等等，在这个链条上我们缺一不可，总体以计划驱动各部门的配合，从而实现作业任务驱动化。

三、系统数据打通、标准化的建立：

各部门需对各自业务的内容建立规范统一，并可识别的标准与档案，如物料档案、款式档案、版型工艺档案、工时工价档案、供应商档案等等；标准建立是基础资料建档的核心，这也是在前期过程需要投入大量的精力来规范整理的一项工作内容，特别是作为技术环节，要实现工艺技术平台化的运作模式，小至名称术语、大至版型库与工艺作业标准库的建立，都需要根据每个款的工序分解建立对应的视频操作标准、图示结构作业标准、工时工价分析标准等等，只有前端做到标准化，才能保障后期各环节工作的通畅无阻。作为智能项目中核心之一的技术环节，我定当带领技术团队全力以赴将版型、工艺庞大的数字化标准库按期推动。

四、项目团队专注与专业的精神与公司各部门的协同配合：

智能智造项目是国家政策扶持的重点项目，涉及范围广，相对于以往工作形式会发生比较大的颠覆性变化，从业者只有用积极的态度和行动去拥抱变革，才能使我们用平和的心态去面对改革中带来的各种不适应。

总之，变革创新在需求上需要整体规划，战略与战术要统一，每个子项目要规划后再行动，才能在信息化这条道路上少走弯路，智能制造是当前企业改革成功通向流程化、标准化、数字化、制度化一条重要途径，创新变革中需要全体相关部门积极参与，共同一起协力前行；去掉各自身上不爱动脑的戾气， 牛皮哄哄的戾气，只有适应变化，积极协同，才能高效圆满的实现改革目标的达成