渗碳淬火后的20Cr/20CrMnTi材料加工镗孔立方氮化硼刀具

渗碳淬火后的20Cr/20CrMnTi材料硬度一般在HRC58-62之间，由于硬度高比较难加工，刚开始在没有立方氮化硼刀具之前，都是选择涂层硬质合金刀片或者陶瓷刀片加工，虽说加工效果不理想，但也找不到更好的刀具材料加工，随着立方氮化硼刀具的出现，使渗碳淬火后的20Cr/20CrMnTi材料难加工的问题得到有效解决。

立方氮化硼刀具是在涂层硬质合金刀片和陶瓷刀片之后所研制成功的一种新材料，自身硬度在HRC95-100之间，硬度高耐磨性好，而且抗冲击韧性强，可承受断续切削加工工况，针对渗碳淬火后的20Cr/20CrMnTi材料的加工工况，有不同立方氮化硼刀具材质介绍，有针对性的加工镗孔可以更好的满足生产要求。

华菱超硬立方氮化硼刀具采用非金属（陶瓷）作为粘合剂，提高了工件的韧性，解决了立方氮化硼刀具只能用于精加工和不能断续切削的问题。针对渗碳淬火后的20Cr/20CrMnTi材料研制出了相应的非金属粘合剂立方氮化硼刀具，分别是BN-H10材质，BN-H21材质和BN-S20材质。

立方氮化硼刀具加工镗孔渗碳淬火后20Cr材料

立方氮化硼刀具BN-H10和BN-H21材质属于焊接立方氮化硼刀具，是针对余量小的精加工工序研制的，切削速度可达60-250m/min；吃刀深度在0.3mm以内，进给量在0.5-0.35mm/r。加工渗碳淬火后的20Cr/20CrMnTi材料的刀具寿命是陶瓷刀具的5倍，并且生产一件工件的时间只有陶瓷刀具的3/4。

立方氮化硼刀片BN-S20材质是针对大余量和断续面的20Cr/20CrMnTi材料所研发的整体聚晶立方氮化硼刀具。切削速度在50-150m/min；吃刀深度无上限，吃满整个刀片都没问题，进给量在0.15-0.7mm/r。

如加工大型齿轮齿面，属于强断续切削，硬度HRC60，采用立方氮化硼刀片BN-S20材质车削加工，其切削参数为切削速度Vc=90m/min；Fr=0.12mm/r，ap=2.5mm。与陶瓷刀片相比：在切削速度高于陶瓷刀片2倍的基础上，刀具寿命是陶瓷刀片的16倍。而且立方氮化硼刀具BN-S20材质正常磨损，没有崩刀。

BN-S20立方氮化硼刀具强断续切削齿轮齿面

BN-H10立方氮化硼刀具加工镗孔淬火钢齿轮内孔的案例-中等断续加工工况

加工零件：齿轮

加工工况：中等断续切削

加工材料：20CrMnTi

工件硬度：58-62HRC

选用刀片：BN-H10 CCGW09T304

切削参数：ap=0.25mm，Fr=0.08mm/r，Vc=135m/min

冷却方式：干切

结果：BN-H10材质的刀具寿命比进口CBN刀片高 66%，效率提高22%。

中等断续加工渗碳淬火后的20Cr/20CrMnTi材料