（22，静置设备及金属结构的制作与安装技术： 静置设备的制作与安装技术要求）

主要静置设备：钢制焊接常压容器、压力容器、固体料仓、储罐、气柜 一、静置设备的分类

（一）设备的设计压力（P)

分类

1，常压设备：<0.1MPa;

2,低压设备：0.1MPa<=p<=1.6mpa

3,中压设备：1.6<=p<10mpa;

4,高压设备：10mpa<=p<100pa

 5,超高压设备：p>=100mpa p<0时，

真空设备

（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类

 1，压力容器

 （1）分类 按工艺过程作用不同： 反应器 换热容器 分离容器 等

（2）换热器 根据冷、热流体热量交换的原理和方式不同分为： 间壁式、混合式、和蓄热式；间壁式换热器应用最多

2，钢制焊接常压容器

 3，固体料仓

 4，储罐

5，气柜 金属气柜一般分为湿式气柜和干式气柜

（三）塔、容器安装程序

2，塔容器的安装

（1）设备安装程序 吊装就位--找平找正---灌浆抹面--内件安装--检查封闭 四，钢制球形储罐安装方法

（一）钢制球形储罐的构造 球罐有桔瓣式、足球式和混合方式

（二）球罐采用的组装方法和许可条件

 1，组装方法

（1）散装方法 支柱上，下段组装--赤道带安装--下温带安装--下寒带安装--上温带安装--上寒带安装--上、下极安装 --调整及组装质量总体检查

（2）分带法：可用于公称容积不大于1500m3的球罐组装 2，许可条件 球形储罐施工单位必须持压力容器A3制造许可

（三）球罐焊接和焊后整体热处理

1，球罐的焊接顺序

（1）焊接程序原则： 先焊纵缝，后焊环缝； 先焊短缝，后焊长缝； 先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧

（2）焊条电弧焊时，焊工应对称分布，同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm 焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法； 多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25-50mm 五，钢制储罐（柜）安装方法

五，钢制储罐（柜）安装方法

（二）安装顺序

常见的钢制储罐的安装方法：正装法和倒装法

2，倒装法

罐底板铺设--在铺好的罐底板上安装最上圈壁板--制作并安装罐顶--整体提升---安装下一圈壁板--整体

提升--直至最下一圈壁板，依次从上到下地进行安装

（四）常见钢制储罐的焊接方法

1，焊条电弧焊（手工焊）：目前钢制储罐焊接方法中应用最广泛的一种。

六，静置设备的检验试验要求

（一）压力容器产品焊接试件要求

1，为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，制取试样，进行

拉力、弯曲和规定的冲击试验；

2，产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的

焊接工艺评定合格范围内；

3，产品焊接试件由参与本台压力容器产品的焊工焊接，焊接后打上焊工和检验员代号

钢印；

4，圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施

焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接；

5，现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块；

（二）储罐的存水试验

1，储罐建造完毕，进行存水试验，检查

罐底严密性，

罐壁强度及严密性，

固定顶的强度、稳定性及严密性；

浮顶及内浮顶的升降及严密性；

浮顶排水管的严密性

进行基础的沉降观测

2，存水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，全部完工，检验合格；

所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆

一般情况，存水试验采用洁净水

对于不锈钢罐，水中氯离子不得超过25mg/L

试验水温均不低于5℃

存水试验应进行基础沉降观测，

存水及放水过程中，应打开透光孔

（三）几何尺寸检验要求

1，球罐焊后几何尺寸检查要求：

壳板焊后的棱角检查，

两极间直径及赤道截面的最大内直径检查；

支柱垂直度检查；

零部件安装后的检查，包括人孔，接管的位置，外伸长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查

2，储蓄罐体几何尺寸检查内容包括：

罐壁高度偏差；

罐壁垂直度偏差；

罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形；

底圈壁板内表面半径偏差；

罐底、灌顶焊接后检查内容包括：

罐底焊后局部凹凸变形；浮顶局部凹凸变形；固定顶的成型及局部凹凸变形