主要静置设备：钢制焊接常压容器、压力容器、固体料仓、储罐、气柜 一、静置设备的分类
（一）设备的设计压力（P)
分类
1，常压设备：<0.1MPa;
2,低压设备：0.1MPa<=p<=1.6mpa
3,中压设备：1.6<=p<10mpa;
4,高压设备：10mpa<=p<100pa
5,超高压设备：p>=100mpa p<0时，
真空设备
（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类
1，压力容器
（1）分类 按工艺过程作用不同： 反应器 换热容器 分离容器 等
（2）换热器 根据冷、热流体热量交换的原理和方式不同分为： 间壁式、混合式、和蓄热式；间壁式换热器应用最多
2，钢制焊接常压容器
3，固体料仓
4，储罐
5，气柜 金属气柜一般分为湿式气柜和干式气柜
（三）塔、容器安装程序
2，塔容器的安装
（1）设备安装程序 吊装就位--找平找正---灌浆抹面--内件安装--检查封闭 四，钢制球形储罐安装方法
（一）钢制球形储罐的构造 球罐有桔瓣式、足球式和混合方式
（二）球罐采用的组装方法和许可条件
1，组装方法
（1）散装方法 支柱上，下段组装--赤道带安装--下温带安装--下寒带安装--上温带安装--上寒带安装--上、下极安装 --调整及组装质量总体检查
（2）分带法：可用于公称容积不大于1500m3的球罐组装 2，许可条件 球形储罐施工单位必须持压力容器A3制造许可
（三）球罐焊接和焊后整体热处理
1，球罐的焊接顺序
（1）焊接程序原则： 先焊纵缝，后焊环缝； 先焊短缝，后焊长缝； 先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧
（2）焊条电弧焊时，焊工应对称分布，同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm 焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法； 多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25-50mm 五，钢制储罐（柜）安装方法
五，钢制储罐（柜）安装方法
（二）安装顺序
常见的钢制储罐的安装方法：正装法和倒装法
2，倒装法
罐底板铺设--在铺好的罐底板上安装最上圈壁板--制作并安装罐顶--整体提升---安装下一圈壁板--整体
提升--直至最下一圈壁板，依次从上到下地进行安装
（四）常见钢制储罐的焊接方法
1，焊条电弧焊（手工焊）：目前钢制储罐焊接方法中应用最广泛的一种。
六，静置设备的检验试验要求
（一）压力容器产品焊接试件要求
1，为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，制取试样，进行
拉力、弯曲和规定的冲击试验；
2，产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的
焊接工艺评定合格范围内；
3，产品焊接试件由参与本台压力容器产品的焊工焊接，焊接后打上焊工和检验员代号
钢印；
4，圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施
焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接；
5，现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块；
（二）储罐的存水试验
1，储罐建造完毕，进行存水试验，检查
罐底严密性，
罐壁强度及严密性，
固定顶的强度、稳定性及严密性；
浮顶及内浮顶的升降及严密性；
浮顶排水管的严密性
进行基础的沉降观测
2，存水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，全部完工，检验合格；
所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆
一般情况，存水试验采用洁净水
对于不锈钢罐，水中氯离子不得超过25mg/L
试验水温均不低于5℃
存水试验应进行基础沉降观测，
存水及放水过程中，应打开透光孔
（三）几何尺寸检验要求
1，球罐焊后几何尺寸检查要求：
壳板焊后的棱角检查，
两极间直径及赤道截面的最大内直径检查；
支柱垂直度检查；
零部件安装后的检查，包括人孔，接管的位置，外伸长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查
2，储蓄罐体几何尺寸检查内容包括：
罐壁高度偏差；
罐壁垂直度偏差；
罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形；
底圈壁板内表面半径偏差；
罐底、灌顶焊接后检查内容包括：
罐底焊后局部凹凸变形；浮顶局部凹凸变形；固定顶的成型及局部凹凸变形