想建设智能工厂？先解决这3大管理问题

随着汽车行业的迅猛发展，汽车紧固件的需求量也大幅增加，这对汽车紧固件企业的整体规模和生产能力提出了新的挑战。

汽车紧固件行业要在激烈的市场竞争中取得盈利，需要选择正确的发展战略，重塑管理模式，将传统制造升级为数字制造。

可企业究竟该怎么做才能实现“数智制造”？鼎捷软件服务过超百家企业的智能工厂顶层规划专家舒晓雷根据行业的管理重难点，给出了整套解决方案。

 

01紧固件的现状与管理痛点

中国机械通用零部件工业协会紧固件分会公布了一组数据：2021年中国紧固件产量达989.99万吨，同比增长8.97%，预计2023年产量将达977.98万吨。随着紧固件产量的大幅增加，紧固件企业关于库存管理、现场管理、过程管控与跟踪也面临着新的挑战。

 

对于汽车紧固件行业目前存在的这些管理重难点，企业应该如何应对？在数智转型趋势下，紧固件行业又应该如何实现“数智制造”呢？

02“数智制造”赋能企业高效生产设计

基于生产运营的基础资料设计

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汽车紧固件体积小、种类多、加工工艺复杂，库存管理不好，往往会造成极大的品质缺陷。要破局这一难题，高效快速、防呆防错、精准库位是汽车紧固件企业库存管理的重点。

制定完整可落地的库存策略：

• 根据VMI第三方库存天数、平均生产周期、主机厂日消耗量、客户预测数据、业务预估数据制定成品的安全库存量；

• 对于待包装的半成品，制定随时包随时发的备货原则；

• 对于尚处于毛胚、光杆等前工序的半成品，在设计时即需考虑工艺标准化、工序通用的问题、考虑产能不足时外购的提前量，排产时考虑机台的效率优先。

根据工艺流或集群式进行工厂生产布局，并辅以自动化生产设备，使紧固件企业可以智能生产、自动物流和智能仓储。

 

基于载具周转的生产过程执行设计

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紧固件行业物流系统提升效率的关键在于物流包装单元化管理，采用托盘、周转载具，贯穿生产、仓储、运输全过程。鼎捷软件以产品载具为单位，为企业生产全过程和全要素建立数字化管理。

• 利用换摸看板、备料看板、任务看板等看板功能对生产过程的执行步骤进行可视化管理；

• 根据工艺生产顺序，进行桶、捆、卷的供应链及生产物流规划；

• 在载具上贴标签、芯片、二维码等器件，配合智能设备，设计涵盖采购物流、生产过程、销售物流全流程的质量追溯方案。

 

全流程批次质量追溯的实现

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• 根据产品料号+批次号/流转卡号从上而下进行追溯，按照BOM追溯其材料、基本信息、生产过程、交易出入库、检验信息等。

• 根据产品所用部件或原料及批次号自下而上追溯，追溯所有用到此批次部件或原料的产品及批次、涉及到的各料件批次号的基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息、现有库存信息等。 

03鼎捷赋能汽车零部件企业数字化转型

鼎捷软件深耕制造领域40余年，在汽配行业拥有数百家客户成功实施经验，对于汽车零部件企业需求认识深刻，为众多汽配企业提供切实可行的数字化转型解决方案。

 

现在为汽车零部件企业提供的“稳敏双态”转型方案，可以从企业内部纵深流程的打通与整合、外部上下游供应链的协同与整合，从产品研发、生产制造、现场执行到工业互联网平台，助力企业实现运营智能和工厂智能，帮助企业实现质量可追溯，通过库存管理和生产过程优化持续降低成本。