产品质量案例分析一

一、基本情况

2019年4月份，某公司总装车间进行钢丝绳滑轮总成装配时，无意间将防尘毛毡条挤出，夹在了轴承与轴台之间，使轴线方向上的轴承、轴套、透盖零件均无法安装到位，造成滑轮总成运转后透盖磨损、脱落。

图1.残留在轴台上的防尘毛毡条

图2.磨损的轴套

图3.磨损的轴台

图4.未安装到位的轴套

二、原因分析:

【1】未进行装配作业质量要求培训

该车间实施滑轮总成操作的人员为新进人员，不熟悉装配工艺和质量要求。车间管理者在施工前未对操作人员进行培训时，只说明安装顺序和方法，没有说明装配质量标准和要求。

【2】作业现场未配备计量器具

该车间未识别出滑轮轴孔装配需控制形位尺寸精度，也未配备量具进行工序检查。

三、预防措施

【1】车间管理者对员工进行产品基本结构、功能原理、制造工艺工序培训，使员工熟悉掌握本岗位本工序产品质量对后续工序的影响。

【2】车间管理者对新进(转岗、外雇、分包)员工进行全面的作业前培训和交底，安排车间生产任务时明确:时间、地点、责任人、操作方法、质量要求、检查方法、不良品处置程序。

【3】操作者对自己的工序产品质量进行自查自改，车间管理者对完工工序进行初检，专职检验员对完工工序产品进行专检。