BOM体系学习

1.BOM体系总体概述

BOM定义

     描述产品制造所需的部件、零件、原材料还有数量的完整清单。

BOM作用

1. 表明使用/被使用、数量关系，指导投产和配套；
2. 形成材料定额，支持物资采购；
3. 定义使用、借用、替代等关系，支持更改影响分析；
4. 关联需求、特性要求；BOM的零部件是真正要实现的实物，比如制作一个手机，手机的需求、要求和特性是什么，要在BOM上关联这些要求还有质量特性；
5. 关联技术数据包，2D/3D/文档关联及统一组织；
6. 支撑研发和生产成本核算。

BOM体系的构成

1.物料

1. 件号（Part Number，简称P/N）：
   是主制造商、供应商或行业给一个零件、组件、成套工具或材料项的标准识别符。当关联其制造商代码时，件号能够对一个给定对象提供独一无二的标识。
2. 视图：
   同一个件号，在不同业务域，基于规则过滤出来的不同维度的产品表述及关联数据。

2.表征属性

1. 基本属性：编码、名称、类型（自制/标准）
2. 设计属性：重量代码、单件重量等
3. 工艺属性：备份、成活率等
4. 试验属性：验证方式等

3.关联关系

1. 使用/被使用关系
2. 描述关系（技术状态标识）：二维图纸、三维图纸、技术文件、材料等
3. 要求满足关系：设计需求、试验任务目标、质量特性、工艺路线
4. 参考引用关系：标准规范、工艺规范、试验规范
5. 替代关系（包括一次性版本）
6. 上下游对等关系
7. 供应商关系：AML/AVL（供应商）、MPN：制造商件号

4.产品数据

（见关联关系冒号后内容）

件号以互换性为核心基础，相同件号的产品具备互换性。

件号及视图

1.零部件Part

        件号（Part Number，简称P/N），贯穿产品全生命周期，件号保持不变（除非发生更改必须换号）。

2.视图

1. 设计视图（三维数模、工程图纸、设计文件）
2. 工艺视图（工艺数模、工艺规程、工艺规范）
3. 制造视图（批次工单、临时工艺、超差/偏离）
4. 试验视图（试验任务、试验大纲、试验数据）
5. 保障视图（维修方案、维修记录、运行数据）
6. 质量视图（质量特性、质量实测、二配件质量数据）
7. 需求视图（需求项、需求分配、需求）

3.多视图关键

• 围绕各自视图的管理需求进行组织；
• 统一产品数据源是统一的零部件本身，不是统一零部件关系构成关系；
• 不同视图的分离面有其业务需要：设计分离面、工艺分离面是否整合统一，是业务管理模式的要求；
• BOM是对完整产品的描述，不局限于结构设计，还包括电子部件、软件部件、二次配套件、随机附件等；

4.互换性

        定义：用一个产品替换系统内另一个产品并使系统仍然拥有按规范运行的能力

互换性中3F定义

• Form：满足产品规范中所有外形尺寸需求；
• Fit：能按照图纸中的尺寸和公差与结合部进行装配；
• Function：满足产品规范的要求，包括性能、安全性、可靠性的要求。

5.零部件更改的情况

1. 改属性表征：零部件换版，不向上追溯。如同样几何特征的零件，技术文件中其中一个有防腐涂层，一个没有涂层，这种不影响上下游装配。
2. 改描述关系的数据：换版或换号，零部件换版换号向上追溯
3. 改数量：装配换版或换号，向上追溯
4. 改参考关系的数据：不变化
5. 改要求满足关系的数据：关联更改分析后决定

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引申阅读：设计变更时，零部件的标识是变号还是升版？

https://www.cnblogs.com/yanniu/p/9159834.html

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6.BOM的配置

有了BOM、数据、组织维度，再来看BOM的配置，实际就是配套指令的问题。

产品配置：根据投产（任务驱动、订单驱动）需求，基于规则（最新有效、时间有效性、实物选择等）对产品数据、实物状态进行抽取，形成明确产品技术状态（设计状态、工艺状态、实物状态）的过程。

2.BOM与数据化转型的关系

数字化转型是企业明确转型方向的总体战略，数字化转型需要方法、数据、流程、技术、环境、标准、组织的体系化支撑。其中数据是基础，BOM是黄金主线，贯穿全寿期，实现数据的组织管理 ，解决数据的基础性、底蕴性、经验性、复用性问题。

未完。。。