制造可靠性，我关注的点（总论）

在我过去处理的事件中，有许多是和制造、售后（含售后人员及用户）相关的。

先谈下制造可靠性，本文先做个总论，后面再针对具体的几点另外写几篇文章。

针对制造，从可靠性角度，我主要关注如下几点。

【1】设计方面，做制造可靠性设计，使制造过程不因设计因素产生可靠性隐患。很多书都会讲DFM、DFA这些，可以说是最基础，但是也是最容易被忽略。

诸如防呆，我们有案例第一次装错，然后取下来再装，这个时候可能造成一定的损伤，如果不去注意，是会流入后续环节，最终出货。这种潜在的损伤，后面就会表现出可靠性问题。

【2】来料方面，物料做分级管控，走访供方，做CTQ，尤其要注意二级、三级供方带来的风险，必要时远程监测。另外一点是来料检验方案对物料不应造成潜在伤害。这里涉及到供应链可靠性管理。

【3】制程方面，关注的是变异，人、机、料、环、测都可能发生变异。这部分更多是质量管理事项，但影响可靠性。希望的是更多的采用数字化、智能化防呆，减少对人的依赖。

人：人是最复杂的因素。自身状态，不良环境，人机交互，技术技能等方面都有影响。除了技能，还需要考虑到管理制度以及员工工作环境、休息环境等等。

机：生产设备退化，工艺参数变异，工装退化等等。例如模具的寿命管控、设备的预防检修等。

料：周转控制，辅料变异控制，存储期限管理等等。

测：测量过程变异，测量仪器仪表退化，测量工装退化等等。

环：潮湿环境控制，静电防护控制（例如地板刷漆，静电桌垫，接地连接）等等。

【4】制造可靠性监控试验。通过可靠性监控试验保证制造工艺的可靠性水平。

【5】返修机的可靠性管控。也是非常容易出问题的部分。例如，市场拿回失效件，一看日期，理应是改后的，为什么物料还是改前的。本身不应有问题的，为什么修过就出问题了。

【6】突发事件的管控。突发事件的处理制度，降低影响生产的不稳定因素。