简单易懂的Quality Story:品质Claim突然增加了?

- 突然变异型Trouble的解决方法-

掌握问题发生的节点变化中的要因

 

市场中如果品质Claim突然增加,形式上基本属于突然变异型Trouble。不过在这里可以假设3种情况。

第一, 市场发生变化引起的Trouble。

比如竞争对手发布了新产品,果断的降低了售价等,过去基本不成问题的品质状态,会突然被扰乱。

第二, 市场没有任何变化的情况下发生Trouble。

还有,因为生产上的条件发生变化,无法恢复到原来状态发生Trouble,与此相反(第三),同样发生Trouble的情况。只是,所谓无法恢复生产上的条件,这里面有可能会根据人的不同,产生不同的结果,所需需要慎重的进行分析、


以上的3种类型中,市场突然发生变化的情况,和即使市场没有变化,是生产上的条件发生变化,从表面来看好像都属于突然变异型Trouble,实际上,是Trouble的发生后由于某种契机表面化了,本质上是属于慢性型Trouble。


所以,只有在市场或者生产上的条件没有任何变化时,突然发生问题才属于突然变异型Trouble。

如果只关注与Trouble的表面现象,很容易出现错误的判断,所以要努力正确准确的掌握Trouble的本质。

突发变异型Trouble其实就像急性病一样,只要集中精力就可以完全发现,并立即采取合适的对策,就不会有任何问题。

不过,如果没有及时采取对策进行对应,那么就会在某个节点,因为某种契机变化成慢性型Trouble,这点务必要留意。因为发生突发变异型的Trouble,引发问题的各种要因中,会在某个节点发生变化。

所以,只要在发生Trouble的节点前后找出要因即可。因为是在现实中找出客观存在的证据(要因),所以不可能发生所谓“原因不明”这种事情。如果发生这样的情况,只能说技术者或管理者的懒惰造成的。

电子部件工厂中发生的不良品闹剧

某电子部件工厂,某一天下午不良率突然毫无征兆的变高。 

该工厂的部件组装产线共有3条,按照他们的管理技法的规矩,为了了解是哪一条产线发生的不良,按照产线别进行了不良率的调查。(这叫做分层or层别)

调查结果显示,AB两条产线与平时无异,C产线的不良率突然变高。

这之后为了了解AB产线和C产线存在怎样的差异,针对投入的原料、在组装的部件的种类、机械装置、操作者的态度、温度有关的一些环境条件等,能够影响到不良率的所有预想要因进行了比较,但是却没有发现任何差异点。

其实,AB产线和C产线之间如果存在不良率的差异,那么AB产线中的要素和C产线中的要素,必定会存在或发生了某种差异。只是技术者没有能够发现。

执着的追踪之后得出的结果显示,是因为AB产线和C产线里的操作者使用的食堂不同。因为C产线建成的时间不长,之前的食堂太小,新建了一个C产线员工专用的食堂。

暗默知的形式知化

这个事实成了问题解决上的决定性线索。所以针对C产线的员工从食堂进入到操作之前,也就是对不良率突然增加的节点与平时又怎样的差异现象进行了调查。

结果发现,中午时间有化妆品推销员在C产线专用食堂向员工们分发了试用装宣传化妆品。所以问题就在于化妆品。

中午时间使用得到的化妆品试用装,而且没有洗手就进入到组装作业,所以化妆品上的盐分物质沾染到产品上,最终导致了大量的品质不良品。


这种情况,产品上沾有盐分会发生不良的事情,如果是技术者,是在大学里就学到的基础性常识。但对于,化妆品推销员来过之后,就发生了不良这一点,如果没有体会过这个事实,那么这种知识是无法领会的。

把防止盐分这种理论性管理项目,转换成控制化妆品推销员的出入,或作业前彻底的洗手等具体的措施,同样是品质管理(QC)的要点。

这种操作,就叫做将隐性知识进行外显知识化。总而言之,这个事例属于处理突然变异型Trouble的典型案例。

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