传统拣选和PTL智能拣选系统的对比

常见的拣选方式：摘取式（DPS）、播种式（DAS）

摘取式（DPS）作业原理：针对每一张订单，由拣货员完全用人工方式根据订单上的货品信息到相应的存储位置将货品逐一挑出并集中。优点是对订单无后续操作，对人员技能要求低简单直接；缺点是单个订单拣选，效率低。

播种式（DAS）作业原理：将一定时间段里的多张订单集合成一个批次，并依照货品的种类将货品数量汇总，仓库人员按照货品进行拣选，然后通过分货的方式对应到每张领料单。优点是多个订单同时拣选，效率高；缺点是对人员技能要求高，拣选完成后需对订单进行拆分拣选操作。

传统拣选：不管是哪种拣选方式，传统拣选的拣选过程都需要进行打印拣选单–>人工寻找库位进行拣选。在拣选的过程中，需要依照库位和个人经验来进行拣选操作，如果库位和物料种类繁多就会存在路径反复、过长等影响拣货效率，加上如果仓库空间大拣货区域跨度广的情况下搬运也会成为难点。

PTL智能拣选：可选单订单拣选或多订单合并，亮灯指引需拣选物料，智能优化拣选路径；带LED的捡料电子标签，可以展示需捡物料的数量进行放错；带显示屏的捡料电子标签，可以展示需要拣选的物料图片、库存数量、拣选数量、入库数量，部分标签支持标签操作入库。

PTL智能拣选优点：无纸化、灯光指引需拣物料、捡料数量指示、捡料产品指示、库存提醒、智能规划捡料路径；对比传统拣料，大幅提升了拣料效率，降低拣错率；对员工技能要求降低，减少拣选对高技能员工的依赖程度。

 

技术介绍
目前，灯光拣选主要配合电子标签等在仓储行业使用较多，工作人员灯光库位的LED灯光指示来快速的找到库位，目前的灯光主要安装在中小型的货架上，灯光拣选主要针对人工挑选小物件。所使用的灯光也是小功率的LED灯，通常功率在10W以内。很多中大型设备的生产企业比如汽车整车厂家，经常需要用到中大型的配件，这种配件很多时候通过机械抓手、机械起重吊装设备搬运至传输带上，自动运输到生产线，而非人工挑选，目前此类解决方案经常遇到一个问题：由于机械抓手或吊装设备的控制人员基本在专门的控制室内，距离需要搬运的目标配件较远，无法清晰且准确的识别目标配件所在的库位，需要在目标库位附件有其他工作人员协助，通过对讲机等方式来确认是否找到了正确的配件，大大的影响了工作效率，增加了人员成本，也产生了安全隐患。有些吊装设备，已经提供了移动式的控制端，允许操作人员离开控制室进行操作，此时传统的方法仍然需要此操作人员人工定位目标配件，核对无误后进行操作，此操作人员要完成定位、核对、操作三个过程，视线离开目标配件就可能发生错选的情况。专利文献CN207473657U(申请号：CN201721665610.9)一种适用于密集型存储区域的拣选发货系统，包括服务器主机、PDA、无线交换机、工业交换机、上位机、下位机、电子指示标签、巷道灯、库位标识，其中服务器主机，无线交换机与上位机通过工业交换机建立以太网连接，PDA与无线交换机建立...

【技术保护点】
1.一种物件灯光拣选方法，其特征在于，包括：/n数据表初始化步骤：初始化WMS或MES系统中的数据表；/n货物拣选步骤：WMS或MES系统根据初始化后的数据表发出信号给灯光系统服务器，指出要配送的配件，灯光系统服务器控制灯光照亮目标库位，根据灯光指示拣选货物，放在自动输送线上，配送给生产车间，操作完成后，WMS或MES系统通知灯光系统服务器关闭灯光。