工业4.0时代，烤漆房控制柜如何远程监控？

烤漆房控制柜远程监控方案

一、现状

烤漆房是汽车、机械、家具等工业领域广泛应用的设备，主要用于产品的表面涂装。传统的烤漆房控制柜采用本地控制方式，操作人员在现场进行参数设置和设备控制。这种控制方式需要操作人员需要具备一定的专业知识，对设备的操作和维护要求较高。随着工业4.0的推进，传统的烤漆房控制柜已不能满足现代生产需求。

二、痛点

1. 设备智能化程度低：传统的烤漆房控制柜无法实现远程监控和自动控制，生产效率较低。

2. 数据孤岛：烤漆房控制柜的数据无法与其他生产设备进行互联互通，难以实现生产过程的全面监控和优化。

3. 设备维护成本高：设备出现故障时，不能及时有效的得到报警消息并到达现场解决，耗时较长，影响生产进度，容易造成设备损坏。

4. 依靠传统方式进行人工巡检，不仅造成人力、物力财力严重浪费，还直接影响经济效益；

三、解决方案

针对烤漆房控制柜面临的问题，我们提出以下物联网远程监控方案：

1. 设备智能化改造：采用蓝蜂物联网采用蓝蜂边缘计算网关EG21进行设备的自动化控制以及设备参数的远程监控，采集数据并进行上传到EMCP物联网云平台，实现烤漆房控制柜的远程监控和自动控制。操作人员可以在远程监控中心实时查看设备状态、调整参数，提高生产效率。或者通过手机随时随地管理和监控现场设备。

2. 数据互联互通：将烤漆房控制柜的数据与其他生产设备进行互联互通，实现生产过程的全面监控和优化。

3. 设备远程维护和诊断：通过物联网远程监控，实现设备的远程维护和诊断，减少现场维护成本，提高设备可用性。

四、实现功能

1、设备实时监控

实时采集烤漆房控制柜的运行数据，管理员可以在任何地点通过客户端实现对烤漆房控制柜的远程控制和设置。并在手机或电脑端实时现场设备数据，能够清楚看到各种信息，比如设备的工作状态、设备用电情况，重要的报警情况等。

2、报警功能

通过蓝蜂边缘计算网关EG21可以实现PLC来对风机、燃烧机进行自动化设备运行，以及手动控制工作，对设备运行每天的工作运行通过低代码来实现数据的上云，以及对设备重要故障进行报警推送，可支持短信、电话、微信、APP和网页弹窗等方式推送，让工作人员及时进行处理。

3、报表功能

平台支持设备的用电量统计汇总，形成日报表月报表，支持查询导出，可以为管理员提供有关烤漆房控制柜运行效率和能耗的详细信息，提高工作效率。

     4、台账&运维

在每个烤漆房的设备上张贴设备二维码，运维人员通过手机扫描便可以记录和查看设备名称,型号,购入日期,使用年限,折旧年限,编号和技术资料等信息。根据设备故障原因、运维计划生成维修、保养工单和制定巡检计划。

此方案中边缘计算网关EG21以极高的性价比，实现了对烤漆房控制柜的实时监控、远程控制和报警等功能。在使用中对于企业大大减少了企业的成本支出和不必要的资源浪费。通过实施蓝蜂物联网远程监控解决方案，可以提高烤漆房控制柜的运行效率和安全性，降低维护成本，为企业带来显著的经济效益。