精益生产之丰田模式原则5：建立立即停止以解决问题、一开始就重视品质管理的文化

原则5:建立立即停止一切决问题、一开始就重视品质文化。

什么是品质文化呢？

品质文化就是我们的企业在长期的生产经营实践中，由企业的管理层，特别是主要领导倡导，职工普遍认同的逐步形成并相对固化的群体质量意识、质量价值观、质量方针、质量目标、采标原则、检测方法、检验方法、质量奖惩制度的总合。

为顾客提供高质量产品是丰田价值主张的驱动力，当然该公司使用的所有确保质量的现代方法，这些方法已经变成了产业的标准化，但真正使丰田在质量方面与众不同的要素是什么呢？

这个问题是，在直播的过程中，当有一根线断掉的时候，如果没有人发现此问题并暂停织布机，接好纺线后再重新启动，那么那根断掉的纱线织出来的布便是不良品，形同浪费，解决方法是在织布机内安装一部像人一样有侦测能力的装置，一旦发现纱线断掉，就立即停止织布机的运转。

为了发出警讯，让作业员知道织布机出现问题需要协助，那丰田发明了“安灯”制度，发出需要协助的信号，这项发明便成为丰田精益生产方式的主要支柱之一～自动化，这是丰田的“内建质量”理念的基础。

当问题发生时不应该继续作业下去，把问题留待稍后再解决，而应该立即停止作业，马上解决问题。

尽管当时的生产力可能因此受到影响，但找出问题并想出解决对策，才能提升长期的生产力。

安灯系统是当生产线出现问题，需要其他人支持的时候，拉下安灯的拉线，发出声光等需求信息，等到这样问题解决后再恢复生产线运行的一套装置，安灯系统是精益生产的核心理念。

安能系统的主要作用。

1.贯彻“不接受、不制造、不流出”的三不原则，不江缺陷留到下工序。

2.拉动管理人员快速响应，现场贯彻“现场、现物、现实”的三现主义。

3.促进团队合作与高效问题的解决。

安灯系统有效运行有几个关键的条件，充分赋予班组成员拉下安灯的权限，班子成员在有需要的时候，任何时候都可以拉下安灯管理人员，相关人员必须要快速响应现场。

在班组成员拉下安灯以后，我们的班组长要立即来到现场，并着手解决问题。当班组长自己不能解决问题的时候，需要立即启动相关部门的评审组织，组建公关小组来解决问题，直到把问题解决掉，当问题解决了以后，在拉动安灯，重新启动生产线。

当生产线出现问题的时候，需要建立清晰的异常响应机制，包括在什么时间由谁来负责，都需要标准化流程定义清楚，如果缺乏快速响应机制，生产线停线的时间就会无限的延长，停线机制就会无法有效得以贯彻。

安灯…系统虽然简单易于采用，但如果我们不理解其背后的管理系统和领导力量，安灯只不过是一种精益工具而已，在企业导入精益生产不但要导入工具，更重要的是管理系统和领导理念的导入，才能获得良好持续的效果。