BOSE试产

工作总结：

10.19去劲嘉看BOSE FLIPPER DP2 900套 的试产，和迪芬尼的SQE Tim 及劲嘉业务，工程及生产相关人员一起开会回顾了9月初DP1 200 套所发现的问题，原因及应对方案， 并在DP2 中改进。 具体如下：

1，问题 ： 主体盒碰伤，主要在棱角位。

    原因： 手法，装箱方法造成。

   改善方法：注意装箱手法 装箱时轻拿轻放，产品排放时留存间隙 

2， 问题： 表面颗粒，凹坑

     原因：  残胶，胶不干净

改善方法：针对残胶： 白胶来料要过滤；当天用完的胶水要过滤，用纸封存起来；手上的残胶要及时清洗

针对凹坑： 工人用抹布摸一下，捋平凹坑。

3，问题： 标签及主体表面起泡，裱纸没压平

   原因：胶水只有5分钟开放性，没有在有效时间内裱面纸和贴标签。

改善方法： 控制好时间，同时控制好上胶均匀度

4，问题： 无感刮伤，油污，残胶

     原因：  针对刮伤--原纸，员工指甲划痕， 针对油污---脸上的油沾在手指上， 残胶--溢胶

     改善方法： 原纸要全检，工人要带手套上线，胶水厚度和用量控制好。

5， 问题： 天地盒不紧配，天地盒的gap和错位。

       原因： 放置一段时间胶水干透后，天地盒会松

       改善方法： 定义后公差，义空盒时提起天盒时，地盒不掉为原则。

在整个DP2的制程中，天盒和地盒各开一条拉，每条拉25人，由于工人还不熟悉，拉还不成型，最终大货会两天拉并一条，并投入点胶机器（4-5万RMB），爬坡稳定后，一条拉产能大约2800PCS/DAY，总共会投入两条拉，产能总共约5600PCS/DAY, 一个月按24天算，能满足客户高峰期133K每月的要求。

冲突点：  客户想在试产阶段，就能看到工厂的大货实际生产产能？而工厂在实际制程中，由于受订单量，工人熟练度和初期设备场地的限制，无法按要求达成， 如何解决？