丰田模式

#CORE

理念!思维

精益生产工具≠≠≠贯穿与整个公司的精益理念

4P  理念---流程---员工/合作伙伴---解决问题

#什么是资源的浪费

机器的闲置(榨取劳工的剩余价值、生产资料满负荷运转)---》因为盲目而生产出来的产品(生产过剩、错误累积的产品)

1.生产过剩;2.在现场等候的时间;3.不必要的运输;4.过度处理或不正确的处理;5.存货过剩;6.不必要的移动搬运;7.瑕疵;8.未被使用的员工创造力

#成功原因

1. 规模经济 VS 产品差异化 (日本的国情:市场规模小,需求多样化;美国的国情:市场规模大)

产品差异化要求更具有弹性的生产线(小组、细胞式生产小组)

2.优良的作业流程绩效+++持续不断的改善与创新

#Ability

1.绘制价值流的方式,找到从原材料到产品中增加附加值的劳动,以及无效的劳动(muba)。

#Inspiration

1.从推动一两个方案,以激发全体员工的热诚

2.SELF-HELP 勤勉、节约、热衷于改善–––丰田佐吉

#Concepts

1. 前置时间(lead time)是指从订购到供应商交货所间隔的时间,通常以天数或小时计算。

2.均衡化生产:维持平稳均匀的生产项目数量与组合,使每天的生产不致有明显波动与变异。

3.自动化:在生产原料的过程中内建质检空管–––防止错误

4.连续流(单件流):是指通过一系列的工序,在生产和运输产品时,尽可能地使工序连续化,即每个步骤只执行下一个步骤必需的工作。连续流可以通过多种方式实现,包括将装配线改造成工作单元。连续流的实施能够大大缩短流程时间。要促成连续流,就必须时间和内心;在现金无法实现的地方,还是需要明治谨慎地使用存货作为缓存。

批量生产VS连续流

批量生产:把类似技能的员工与设备聚集在一起,集中专注于每项专长的最佳实务,尽可能使产出达到最大(尽可能挤出每个人的最高生产力或创新)。材料和信息在不同部门之间的流通频率有多高?批量生产方式下,一项作业的最适工作方式是组织成区分的流程,每个部门分派不同的进度表。部门内以周为单位的工作单元给员工时间上的工作弹性,也带来拖延的后果。生产速度快的环节将积累大量的在制品,从而导致大量的材料存货,占用宝贵的库存资源(厂房空间),最重要的是会隐藏问题


市场之源:

售价=成本+利润 (1)

售价-成本=利润(2)

公式(1)成本主义:把企业实际发生的成本构成中不合理的部分加在消费者身上,以便企业获得预期的利润。

在激烈的市场竞争环境下,显然与市场经济规律和消费者的利益格格不入。以成本主义为经营理念的企业不注重降低生产成本,生产变成一件随意的事情。

公式(2)非成本主义:商品的售价是由市场中的顾客决定的,企业的利润必须以市场认可的价格为基点,减去企业实际发生的产品成本后产生。把市场顾客的利益放在第一位,为了实现企业增大利润的目标,把着眼点盯在了千方百计降低产品成本上。

#存货

有四种最终产品存货: 

- 第一 种是真正百分之百按单定制的产品,必须摆在待命区以便立即装上卡车; 

- 第二种是此工厂知道一到春季与夏初就会需求量大增的产品,应该在整年稳定地生产,以累积应付旺季的缓冲存货;

-  第三种是安全存货,亦即存货,是用以应付意外的产品需求增加,这种需求增加并非季节性的波动,而是顾客需求的突然增加; 

- 第四种是缓冲性存货,用以应对工厂或设备发生故障的情况,使顾客在机器维修之际,仍然得以继续获得产品供给,这种情况是工厂本身造成的变异。

杰弗瑞·莱克(Jeffrey Liker). 丰田模式:精益制造的14项管理原则 (Kindle 位置 2233-2238). 机械工业出版社. Kindle 版本.

组织形式

丰田的组织行为,为*授权型官僚体制*,与传统的官僚体制具有很大区别,见下图:

两个纬度:社会结构 & 技术结构


强制性与新兴的授权型组织区别见下图

官僚制度:从上而下的监管,缓慢而负责的执行与应用;适合环境非常稳定,技术变化极少。——非常有效率的执行和管理方式

有机组织的特征:员工积极参与,充分沟通,创新,灵活弹性,员工士气高昂,高度顾客导向

组织的社会性结构:强制性(coercive)OR 授权型(enabling)

标准是为了让所有人都用最有的方式工作,是继续改善工作方法的基础

人是最宝贵的资源

员工不是徒具一双接受命令的手,他们是问题的分析者及解决者

Adler called it democratic Taylorism

丰田的5S管理法

帮助问题浮现,从而达到消除浪费的目的。

1. 整理( sort): 整理 分类, 只留 下 需要 的 项目, 去除 不需 要的 项目。

 2. 整顿( straighten): 所有 项目 都 井然有序、 有其 定点 摆放 位置。 

3. 清洁( shine): 清洁 的 流程 往往 是一 种 检验 机制, 使 伤害 质量 或 导致 机器 故障 的 异常 情况 与 失败 前兆 得以 浮现。 

4. 标准化( standardize, 制定 规范): 制定 维持 与 监督 前 三个“ S” 的 制度 与 程序。

 5. 维持( sustain, 自律): 维持 一个 稳定 的 工作 场所 是一 种 持续 改善 的 过程。


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