话里话外:突破传统ERP局限,支持按单生产管理模式

 博主推荐延展咨询资深顾问 沈靓文章

按单制MTO II)是一种产品单件产值大、技术含量高、生产周期长、完全个性化的生产组织模式,这种生产模式的特殊性导致它先天性存在着诸多的问题和困扰:

1、“三边工程”的困扰:即企业需要边设计、边采购、边生产,才能及时满足客户订单要求,这无疑增加了设计不合理、采购不匹配、生产重工等问题的发生机率。

2、过程管控复杂:按单制造(MTO II)需要按订单设计、采购、生产加工、装配发运的特点难免会对工艺设计、采购速度、销售信息反馈、报表统计、生产排程、人员安排、质量检验等过程管控的精确度、应变效率等提出巨大的挑战。

3、单件产品成本管控困难:由于按单制造(MTO II)是一种定制化生产模式,所以这类企业几乎没有产成品库存、材料采购周期很长、产品工件定制性也很多、非标准化程度非常高,这与批量制造模式的状况很不相同。对于上述情况,按单制造的成本归集应针对订单进行,这才可能为企业经营提供真实可靠的决策支持,但“按单核算”在手工管理或传统ERP管理模式下都还难以实现。

基于以上问题和困扰,站在的角度来讲按单制造型企业存在着诸多的管理提升需求,其中最核心的有三点。

首先是突破传统ERP局限,寻求支持按单生产的管理模式。

按单生产(MTO)是按单制造(MTO II)中的一个环节,也是最为核心的一个环节,它是离散制造中较为特殊的一种管理方式。与传统ERP按照库存组织生产不同,按单生产过程中所有的原材料、半成品、产成品均严格按照制造令订单来记录和跟踪。这样的好处是不需要对大量只使用一次的物料进行ERP编码,可直接按订单件号和工序级工单指令进行管理,成本归集到制造令也更准确更简单。

按单生产(MTO)的生产组织方式适用于以单件、小批量、个性化产品为主的企业、对这些企业来说,如何进行个性化的大规模制造,一直是一个难题。传统的ERP软件采用BOMMRP算法,将同种物料合并生产、合并采购,这反而打乱了按单生产(MTO)的特有需求。如何避免传统ERP的弊端,又同时采纳它的优势是按单制造(MTO II)企业需要解决的棘手问题。

其次是实现产供销集成、管理与控制集成、制造成本与业务集成。

1)产品设计、标准工艺可根据客户或者业主的要求完成图纸转换,保留与产品相关的记录和特性;

2)可根据特性进行部分产品结构模板共享、传递和关联维护;

3)按单生产子系统实现车间生产制造的下达和执行,能快速、准确、稳定地采集一线的加工数据;

4)对于车间调度因设备、产品工艺要求、工件质量等生产现场的变数,能及时记录、反馈和影响相关生产指令的下达和调整;

5)对整个生产过程,记录有可追溯性,材料可追溯到质证报告,质量追溯到质检单证,工件可追溯到加工记录;

6)可实现供应商、物料采购、原料库、现场物流、产成品库、产品配送等协同推进的供应链管理;

7)关键供应商、外协厂家的材料和生产加工业务环节的集成运作、联动;

8)完成按单归集制造成本的精确核算;

9)可对用户订单进行全过程跟踪管理,并实现产品质量全程可追溯。

最后是如何来实现与外部系统的协同整合,比如:支持外部供应商送货申报、自行结算对账的协同流程;支持授权的客户查看生产进度和关键里程碑;支持领导异地出差时的生产进度查询;支持系统内部工作流审批、与外部OA的入口集成等等。

之所以会产生这样的需求,一方面是由“三边工程”引起的;另一方面,按单制造型企业往往在全产业链上都是按单制造(MTO II)的,即按单制造所需要的原材料往往也需要按单制造,这样的话,在协调供应商方面就成为了本企业交货期控制的关键,在有些生产企业,其原材料采购时间可以占到总生产周期的50%甚至更高,所以这种外部系统的协同整合需求不可忽视。延展强调按单制造企业要严格遵照这三个需求,这样才能将企业不断发展、扩大。

 

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