ERP知识普及连载（27）

6．3．2编制MPS计划的基本步骤


(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。
(2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。
（3）根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。
（4）计算可供销售量供销售部门决策选用。
(5)用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。
(6)评估主生产计划。
(7)批准和下达主生产计划。



6．4主生产计划的计算
1．毛需求量 （Gross Requirement）
2．计划接收量（Scheduled Receipts）
3．预计可用库存量（Projected Available Balance）
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周期毛需求量＋本周期计划接收量
4．安全库存量（Safety Stock）
5．净需求量（Net Requirement）
净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量＋安全库存量
直接批量法
固定批量法
固定周期法
经济批量法
7．计划产出量
8．计划投入量
9．可供销售量
6．5评估MPS
1．同意MPS初步计划
MPS初步计划被同意的前提有两个。
（1）MPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量。
（2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。
2．否定MPS初步计划
全重排法（regeneration）
净改变法（net change）
3．批准下达MPS
MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS，阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并使用文字说明和图表示意。
6.6MPS实施与控制
在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主生产计划；当某时间阶段结束时，未完成计划的工作需要重新安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划；当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之，主生产计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。

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