ERP知识普及连载(27)

6.3.2编制MPS计划的基本步骤


(1)根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。
(2)根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量,计算毛需求。
(3)根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量,以及安全库存量和期初库存量,计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。
(4)计算可供销售量供销售部门决策选用。
(5)用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。
(6)评估主生产计划。
(7)批准和下达主生产计划。



6.4主生产计划的计算
1.毛需求量 (Gross Requirement)
2.计划接收量(Scheduled Receipts)
3.预计可用库存量(Projected Available Balance)
预计可用库存量=前一周期末的可用库存量+本周期计划接受量-本周期毛需求量+本周期计划接收量
4.安全库存量(Safety Stock)
5.净需求量(Net Requirement)
净需求量=本周期毛需求量-前一周期末的可用库存量-本周期计划接收量+安全库存量
直接批量法
固定批量法
固定周期法
经济批量法
7.计划产出量
8.计划投入量
9.可供销售量
6.5评估MPS
1.同意MPS初步计划
MPS初步计划被同意的前提有两个。
(1)MPS应该和生产计划大纲保持一致,也就是MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量。
(2)市场的需求与企业的生产能力基本平衡。
2.否定MPS初步计划
全重排法(regeneration)
净改变法(net change)
3.批准下达MPS
MPS经评估确认后,应召开会议批准MPS,阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因,并使用文字说明和图表示意。
6.6MPS实施与控制
在 MPS 实施过程中,当有了新的订单时,需要修改主生产计划;当某时间阶段结束时,未完成计划的工作需要重新安排;当某工作中心成为瓶颈时,有可能需要修改生产计划;当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之,主生产计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。

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