BOM

BOM （Bill of Material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件， 也是 ERP 的主导文件。 BOM 使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务 的纽带。ERP 系统中的  BOM  的种类主要包括 5 类：缩排式  BOM 、汇总的  BOM 、反 查用  BOM 、成本  BOM 、计划  BOM 。 基本简介采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所 基本简介 制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图 示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构 的文件就是物料清单，即是  BOM 。它是定义产品结构的技术文件，因此，它 又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、 “要素表”或其它名称。 在 MRPⅡ和 ERP 系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半 成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料 的统称。 在通常的 MRPⅡ和 ERP 系统中  BOM  是指由双亲件及子件所组成的关系 树。 BOM  可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。 在 MRPⅡ和 ERP 系统中  BOM  是一种数据之间的组织关系， 利用这些数据 之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形 式是我们大家感到熟悉的汇总报表。 BOM  的作用  BOM  是 PDM/MRPⅡ/ERP 信息化系统中最重要的基础数据， 其组织格式设 计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境， 灵活地设计合理且有效的  BOM  是十分重要的。 BOM  不仅是 MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本， 制造部门组织生产等的重要依据，因此， BOM  的影响面最大，对它的准确性 要求也最高。正确地使用与维护  BOM  是管理系统运行期间十分重要的工作。 此外， BOM  还是 CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP 与 CAD，CAPP 等子系统的重要接 口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现  BOM  管理时，应充分考 虑它于其他子系统的信息交换问题。  BOM  信息在 MRPⅡ/ERP 系统中被用于 MRP 计算，成本计算，库存管理。  BOM  有各种形式，这些形式取决于它的用途， BOM  的具体用途有: 1、是计算机识别物料的基础依据。 2、是编制计划的依据。 3、是配套和领料的依据。 4、根据它进行加工过程的跟踪。 5、是采购和外协的依据。 6、根据它进行成本的计算。 7、可以作为报价参考。 8、进行物料追溯。 9、使设计系列化，标准化，通用化。 10、稍后再说明这个问题。  BOM  的形式 按照用途划分 产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造 3 个阶段，相应的在 这 3 个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单 EBOM、 PBOM、CBOM。这是三个主要的  BOM  概念。 BOM —— ——D  BOM )： 设计  BOM  —— D -  BOM (Design  BOM ) ： 设计部门的 DBOM 是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括 产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。 设计  BOM  信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明 细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。 设计  BOM  一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计 情况可以在设计阶段开始就基本将设计  BOM  汇总出来，然后根据新产生的 零部件安排设计任务。 对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性 或图形信息。主要在 PDM 软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。 物料清单（  BOM ） 物料清单 （ Bill Of Material 简称  BOM  ） 是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件 与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配 方料表。在 ERP 系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准 确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在 所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。 物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和 采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不 可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成 本、设计、工艺等部门。因此，也有这种说法， BOM  不仅是一种技术文件， 还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到  BOM  表。 物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成 ERP 系统的框架,它必须 高度准确并恰当并构成”。 所以说，要使 ERP 运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制， 来对 BOM  建立、更改进行维护，从另一个角度说，对  BOM  表更改进行良好 的管理，比对  BOM  建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。 ERP 的基本特点是:根据需求和预测来安排物料供应和生产计划,提出 需要什么、需要的时间和数量。ERP 方法的管理对象主要是制造业有相关需 求的物料,因此产品数据库中应包含的基本内容为物品主档(Item)和产品 结构清单( BOM )。按照主生产计划和  BOM  可计算出对各级物料的毛需求量, 再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量,这就生成 了按生产进度要求的物料需求计划 ERP。 ERP 只是一种指令计划,为了保证 ERP 的实现,需要考虑计划的执行与控制问题,因而发展为制造资源计划 ERP, 其中重要的内容是车间作业计划与控制。 因此, BOM  是 ERP 系统运行的依据,ERP 实施的广度和深度取决于  BOM  的 覆盖面和数据内容。 BOM  的建立,尤其是新产品  BOM  的及时录入就成为制约 ERP 成功运行的瓶颈。 BOM  表与零件表的区别 物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下 方面： 1、 物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明 确所构成的物料。一般零件表明细表没有这样严格的规定。零件明细表附 属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。 2、 物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程， 有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可 能出现。 3、 物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考 虑成品率。而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的 消耗定额。物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都 可以包括上物料清单上。 4、 根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如 铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都 要给予不同的编码，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。 5、 什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行 定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。在 建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它 同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。 6、 物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序， 而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。 物料清单与零件明细表的区别 对比项 零件明细表 物料清单 零件顺序 绘图方便，不严格 实际加工装配顺序和层次 内容 限图纸上表达的零件 与产品有关的一切物料 材料定额 不表示 包含在采购件的用量中 零件编码 面向单个产品，唯一性也严格 面向全企业产品，考虑到唯 一性 性质 技术文件 管理文件。