很多MES项目都是随着企业安装新的ERP(企业资源计划)项目而一起引进的。那么ERP系统与MES系统之间有什么区别与联系呢?今天仪控君就为大家整理了ERP与MES的相关知识，一起来了解一下吧!
ERP与MES概念剖析
一、什么是ERP系统
ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划系统，是指建立在信息技术(MES提供的企业生产中的运行检修信息)基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
二、什么是MES系统
AMR称其为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理系统。”制造执行协会(MESA)对MES定义为：“MES是通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。
当工厂里有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产动作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能又提高生产回报率。
MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”简而言之，MES是位于上层计划管理系统与底层控制系统之间的面向车间生产过程的管理信息系统。
目前国际上所有流程企业，以及国内石化、钢铁等行业均广泛应用MES+ERP模式来规划和发展企业信息系统。
深入理解ERP
我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它不同定义：
1.管理思想
体现对整个供应链资源进行管理的思想;
体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想;
体现事先计划与事中控制的思想。
2.软件产品
是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。
3.管理系统
是整合力企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
信息技术最初在管理上的运用，也是十分简单的，主要是记录一些数据，方便查询和汇总，而现在发展到建立在全球Internet基础上的跨国家、跨企业的运行体系，初略可分作如下阶段：
A、MIS系统阶段
企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。
B、MRP阶段
企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。
C、MRPⅡ阶段
在MRP管理系统的基础上，系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。
D、ERP阶段
进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。
E、电子商务时代的ERP
Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理思想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。
由此可见，ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场要求，它的导入，已是大势所趋。
ERP功能模块
ERP包含以下模块：基础管理、供应链管理、财务管理、生产管理、人力资源管理、客户关系管理、办公自动化等。
实施ERP系统关键管控点
成功实施ERP取得的效果
ERP系统需要MES系统的导入支持
ERP与MES关系图示
1.ERP不是车间级产品
尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。
车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。
生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这显然更适合MES的概念。
2.ERP上微小的变动会造成大影响
ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。
3.ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同
不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。
生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。
4.供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来
如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。
信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。
5.ERP知道“为什么”，MES知道“怎么做”
前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。
以上是五个ERP为何需要MES的理由，一个成功的ERP需要MES和MOM(生产运营管理)的支持。
MES与ERP之间关系
1. ERP：企业资源计划管理。重点解决制造企业整体的财务+供应链等计划层面的管理问题。主要以财务，销售，采购，库存，生产计划等为主的管理系统。起源于美国50年代。最早引入中国。解决制造企业计划层面的管理问题。
2. MES：制造执行管理系统。重点解决制造企业生产过程中执行层面的管理问题。
主要以有限产能的生产调度排产，生产过程中产量数据的及时采集与监控，工艺管理，质量管理，设备管理等为核心的管理系统。20年前起源于北美等制造也比较发达地区。引入中国也就是最近10年时间。
3. 两者之间的关系：对一个制造企业来说，从运营管理层面考虑，制造企业即需要计划层面的ERP系统即财务+供应链管理，更需要生产过程层面的MES系统即生产执行管理系统。
两者相符相成，不矛盾不重复，一个制造企业，只有把两方面系统有效整合，才能真正对制造企业实现从计划层到执行层的闭环控制与高效管理。提升企业全面的信息化管理水平。
制造企业ERP与效率科技MES融合：
MES制造执行管理系统价值
1.二十年前诞生的MES系统，就是解决制造企业生产过程管理问题。目前，国外大部分企业应用MES系统解决生产过程管理问题已经成为普遍现象。国内以外资企业及大型企业也处于率先应用阶段。
2.传统生产过程管理的特点就是分三层生产计划“由上而下”按计划生产，ERP整合企业现有的生产资源，编制生产计划，最多达到二层生产计划。
SFC或DCS(生产控制层)解决具体生产设备的自动化生产与控制问题。ERP服务对象属于企业的计划层面，一般对车间及工序层面流程不提供直接和详细的支持。
而现场自动化系统的功能主要用于现场设备和工艺参数的状态监控，它可以向管理人员提供现场的统计数据，但是本身本非真正意义上的管理系统，也缺乏与ERP计划层面系统的有效集成与数据共享。
3.ERP系统与生产现场自动化系统之间出现了管理信息化方面的断层，对于生产车间工序层级的生产调度和数据采集的集成与管理要求，无法实现。
4.MES系统正好充当了计划到执行的信息化纽带与数据管理的角色，使制造企业从计划层到执行层并最终到控制层实现了完整的闭环控制。优化企业生产管理模式，提高生产效率，降低总体制造成本，提高企业盈利能力与市场竞争力。
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