镍基焊料钎焊时注意事项

镍基焊料具有良好的耐蚀性和抗氧化性，适用于钎焊在高温工作的合金（如不锈钢，耐热钢等），主要应用于炉中钎焊、感应钎焊及电阻钎焊等，主要采用气体保护钎焊、真空钎焊，要求气体纯度较高，接头的高温强度及耐蚀性比其它类焊料优良，纯镍的熔点高（1452℃），为了降低熔化温度，常加入与镍形成共晶的元素（如碳、硼、硅、磷等）及形成易熔固液体的元素（如铭、锰等）。这些元素加入后，对镍基焊料的其它性能，如湿润性、熔蚀度以及耐热性也都有不同的影响。一般来说，随着铬、锰的增加，高温强度提高；硼还能提高焊料的湿润性。但随着硼和碳的增加，焊料对母材的熔蚀性也增加。镍基焊料由于含有较多的硅、硼、磷等元素，形成许多脆性的共晶体，使合金发脆不能加工成各种形状，只能显粉末状供应，使用时可用进口树胶或聚乙烯醇作粘结剂。值得注意是镍基焊料钎焊:时，尽可能焊缝间隙变小，一般不大于0.10mm，这要求焊前准备工作需做到精准，因间隙过大，在焊缝中会形成脆性铸造组织，使钎焊接头的强度，冲击韧性大大下降。

常用镍基焊料有：

①1号镍基焊料（HL701）：Cr14.0~18.0％，B3.0~4.5％，Si3.5~5.5％，Fe≤5％，Ni余量；固相线970℃，液相线1070℃。

②2号镍基焊料（HL702）：Cr8.0~12.0％，B1.8~2.6％，Si2.5~4.5％，Fe≤4％，Ni余量；固相线970℃，液相线1000℃。

③BNi-3：B2％，Si4.5％，Fe0.5％，Ni余量；钎焊温度：1010~1177℃。

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