目前智能化工业装备已经成为全球制造业升级转型的基础,发达国家不约而同地将制造业升级作为工业4.0的首要任务。美国的“再工业化”风潮、德国的“互联工厂”战略以及日韩等国制造业转型都不是简单的传统制造业回归,而是伴随着生产效率的提升、生产模式的创新以及新兴产业的发展。通过发达国家战略调整和工业智能化进程,我们看到了世界工业4.0的发展趋势。
美德日等发达国家的工业革命信号给中国制造业敲响了警钟。而中国经济产业结构调整、劳动力成本上升,助推了工业智能产业快速成长。中国提出的信息化、工业化融合与德国的工业4.0是世界上两个大制造业国家具有可比性的两大战略,有着异曲同工之处,其目标都是为了提升本国的制造业水平。“两化融合”是中国版的工业4.0。我国纺织服装产业在国民经济中占重要位置,制衣行业如何实现工业4.0是个值得探讨的大课题。
一、制衣行业实现工业4.0迫在眉睫
两化融合首先要具备信息化和工业化条件,然后才有两化融合的可能。我国制衣行业实现工业4.0,建立智能工厂、实现智能生产是非常必要的。这里拿制衣行业的生产过程作个分析----
1、信息化程度。信息技术是工业化的支柱。判断一个制衣企业的信息化程度如何,要看这个企业的生产过程、物料移动、办公流程、客户交互等业务过程是否实现数字化运作,是否将国内外市场信息、客户需求通过信息系统网络加工生成新的信息资源。
在制衣行业里,依然存在着一些落后的生产方式。比如:设计上没有使用服装CAD软件系统,无法实现电脑绘图、计算机传输等信息集成;生产上没有实现电脑控制吊挂流水作业,无法实现数字网络链接;销售上没有实现网络营销,无法与国际市场产生互动,实现迅速反应。在当今社会,如果不建立信息系统和网络化管理,是无法参与国际竞争的。因此,建立信息化体系和智能化工厂是落实两化融合实现工业4.0的前提。
2、工业化现状。坚持以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子是今后发展的方向。
从劳动密集型的制衣行业来看,全国从事服装制衣的工人达到6000多万,手工业制衣厂依然大量存在,不具备大工业化生产的条件。比如:手工划线,没有使用喷墨绘图仪;人工裁剪,没有使用电脑裁床;人工拉布,没有使用全自动铺布机;手工缝制,没有使用第四代缝纫机;手工绣花,没有使用电脑绣花机。
工业4.0是信息技术与工业技术的高度融合,是网络、计算机技术、信息技术、软件技术与自动化设备的深度交织所产生新的生产模型。以上这些手工业制衣效果,无论是质量、速度,还是复杂度、同质化都无法与智能机器相比较。因此,必须对制衣企业落后的生存方式进行嫁接改造、转型升级,使之尽快适应工业4.0时代要求。
二、制衣行业实现工业4.0的途径
1、提高人力资源素质
人才匮乏是阻碍信息化与工业化融合的最大障碍。实现工业4.0首先需要人才。一是高层管理人员:没有现代理念和全球意识,不懂网络信息和管理知识,缺乏超前思维就无法带领团队在市场竞争中取胜。二是工程技术人员:要有创新能力,要有技术专利,企业拥有自主知识产权,创新才是企业发展不竭的动力,人的聪明才智仍是不可或缺的。三是操作工人:必须具备操作智能机器的技能。
培训是提高制衣行业人员素质的重要手段。要面向全国推广服装CAD软件知识,加强技能培训力度,开展职业教育。凡是服装类大学和中职院校都开设服装软件课程。
2、实行“机器换人”
工欲善其事,必先利其器。“机器换人”是制衣行业实现工业4.0的重要途径。从服装制造过程来分析:如果使用了服装CAD软件和数字化仪,就可以取缔人工划线和量体裁衣,实现绘图、放码、排料全电脑化。如果使用了平板切割机,就可以按照电脑设计自动裁剪,比手工精确快速。如果使用自动铺布机,一个组就可以省去4个人工。如果使用电脑裁床,一次切割100层布料,取缔电剪刀。如果使用了第四代缝纫机、全自动模板机,一台机器可以替代6个人的工作,生产效率倍增,给服装企业带来革命性的飞跃。通过“机器换人”可以实现数字化制造、智能化生产、建立网络化的生产设施。但是,建立“智能工厂”只是制衣行业迈向工业4.0的第一步。
3、实现“智能生产”
“工业4.0”分为两大主题,一是“智能工厂”,二是“智能生产”。“智能生产”,涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。工业4.0”并不是一味地追求自动化,排斥人参与生产的全过程。与之相反,我们希望的是智能科技将着眼于更高层次的人机交互领域,根据制衣行业工人的心理、生理和身体结构融洽处理人、机械和环境的关系,让高科技硬件装备为制衣行业工作人员提供更好的支持,并利用加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术,构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂,而不是象工蜂一样,叫制衣工人每天不停地忙碌。
三、工业4.0给缝制设备带来的机遇
机遇一:工业4.0迫使了中国制衣企业的缝制设备更新换代、转型升级,增加了对智能缝制设备的需求。淘汰手工作坊类小企业,给制衣企业生产力带来活力,给缝制设备企业产品带来了市场。
机遇二:工业4.0迫使中国缝制设备制造业提速,向国际化标准看齐,技术创新、设备研发显得尤为重要。给缝制机械制造企业带来生机,增强了产品竞争力。
机遇三:工业4.0迫使民族产业升级换代,淘汰落后产能,国产高精尖的缝制设备不断涌现,中国创造具备知识产权,逐步替代进口设备成为趋势。给民族产业带来转机和加速。
制衣行业实现工业4.0需要“机器换人”,“机器换人”无疑给缝制设备企业带来新机遇,促进机械设备制造的信息化、数字化、智能化发展,推动了技术红利替代人口红利的进程。第四代缝纫机之所以深受用户欢迎,就是因为这款计算机数字控制缝纫设备满足了制衣行业实现工业4.0需要。
从人工成本角度上讲:采用智能机器,可以给制衣企业降低生产成本,并且不受高技能工人的制约。目前的社会保障越来越完善,工人的福利逐渐增多,最低工人工资标准也在不断增长。所以劳动力成本不得不增加。尤其是技术工种、有经验的师傅,付给的工资可不低啊!使用第四代缝纫机可以大量节约的劳动力成本,而且操作者无需高技术和富有经验者,一般操作工即可上岗。
从产品品质角度上讲:用手工缝制的衣服活儿粗,图案简单,同质化程度低。如果使用第四代缝纫机,那么用户就可以轻松缝制花样复杂的图案,也可加工弧线、双线、打格线、曲线、折线以及图案组合设计,变换多端。电脑软件制版可以缝制出高难度的服装工艺,弥补手工不足。从而提高产品同质化程度,使品质稳定性得到保障。
从网络信息角度上讲:用第四代缝纫机可以实现电脑联网、远程遥控。从服装市场信息采集,到服装加工生产下单,全程信息联网。快速实现市场信息传递、客户反馈和加工制作。市场最流行的服装款式,可以轻松快速地三维扫描、数字测量、仪器绘图、软件放码、电脑打版、智能机器制作。整个流程实现信息化管理、电脑操作、智能生产,将资源、信息、物品和人进行互联。
基于以上三个原因,“机器换人”将促使制衣企业通过利用先进自动化生产设备进行技术改造升级,进一步减少服装企业生产用工总量,优化工艺技术流程,提高劳动生产率和产品优质率,提升服装企业产品质量,催生智能工厂的建立,增强中国制衣在国际市场的竞争能力。工业4.0给缝制设备制造业带来的机遇,也带来了挑战。只有跟上时代前进的步伐,才不会被历史淘汰。只有技术领先,才会独占鳌头。