中频逆变点焊机的特点及提高镀锌钢板点焊质量的方法

　　中频逆变点焊机性能优越，适合于高导热金属薄件以及精细工件的焊接。中频逆变焊机把50HZ的交流电整流滤波逆变为800HZ到2000HZ的中频方波，经中频变压器(变压器的体积和重量只有传统焊接变压器的40%左右)降压为低压交流电再经过单相全波整流为低压直流电，通过一体化点焊钳或固定点焊机对工件进行焊接。IGBT逆变，频率为1000KHz可精确控制焊接能量，非常适合焊接高导热金属薄件。下面，小编就为大家介绍中频逆变点焊机的特点及提高镀锌钢板点焊质量的方法。

　　一、中频逆变点焊机的特点

　　中频点焊机采用非晶磁芯，焊接变压器性能更优越。

　　焊接过程和焊接规范采用片计算机闭环控制，能方便地实现多种焊接循环。

　　焊接参数由轻触式按键调整设定，并由液晶屏幕显示，人机界面凸现时代潮流。

　　独特的电极加压机构，电极力调节灵敏，随动性高，使逆变点焊机特别适合焊接精细工件。

　　二、中频逆变点焊机提高镀锌钢板点焊质量的方法

　　1、选择并严格控制焊接工艺参数。镀锌钢板点焊质量的评估是指单个焊点的强度，耐腐蚀性的高低，更重要的是指在大生产条件下焊点的合格率。在实际生产中影响焊接质量的因素相当多，例如网路电压的波动、分流、电极的磨损，以及装配质量等。

　　由于镀锌钢板焊接参数的范围本来就小，更需要严格控制，在板厚变化时还需要进行调整。

　　2、采用合理的电极材料、电极形状和尺寸，并及时修整或更换电极，电极良好的冷却对保证焊接质量是很重要的。

　　3、采用多脉冲或Slope电流方法来焊接镀锌钢板。一种是增加预热和后热电流，另一种是增加缓升和缓降电流。通过用高速摄影拍摄焊核的形成过程，研究了改变电流的作用，认为：1)电流的改变能够促进焊核的形成;2)焊前的电流改变有助于焊核的均匀形成;3)焊后的电流改变有助于约束熔核，防止飞溅;4)焊后和焊前的电流同时使用可以综合两者的优点。这种电流改变已经用于镀锌钢板的焊接生产。

　　4、增加控制功能，提高控制精度，进行焊接参数实时监测。国外汽车厂使用新式焊机的控制系统是以微处理机为基础的，这些新的控制方法的2个基本特征是有初级电压补偿和电流步进功能。初级电压可经补偿保证焊接电流变化在设定值的1%以内波动，而步进功能则可以自动地补偿因电极磨损而造成的电流密度下降，维持一个合适的焊接电流密度。新一代的焊机控制系统可能是采用功能强大的微处理机，通过连续测量焊接参数和焊核形成过程来监测每一个焊点。

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