“赶德超美”国产机器人胜算在哪？

放眼全球，以数字化、网络化、智能化制造为标志的新一轮科技革命和产业变革正孕育兴起，美国、德国等工业强国纷纷提出“再工业化”、“工业4.0”等战略，核心就是以智能制造为主导的制造业生产新模式。

自2013年起，中国成为全球第一大工业机器人应用市场。但目前在中国工业机器人市场，中国自主品牌工业机器人占到约三分之一。工业机器人良好的市场前景和相对落后的国内机器人发展现状不得不让国人深思，我们的出路在哪里?

2015年，我国提出了“中国制造2025”战略，将机器人产业作为九大战略重点与任务中的一项内容。随着《规划》的出台，机器人这颗“制造业皇冠顶端的明珠”或将大放异彩。

成本比国外高出10万原因何在?

目前一台165kg焊接机器人成本国内约为29.9万元，而国外大约为16.86万元，10万元的成本差距让人咋舌。

“主要还是关键零部件技术掌握在国外企业手中，未来价格下降的空间还是看关键部件。”有业界人士说，：“核心零部件和控制系统的技术掌握在国外企业手中，这两部分占据成本的一大部分，国内企业缺失这方面的实力去向国外购买，自然价格就高企。”

不思进取的理念导致行业核心技术发展缓慢，价格一直得不到很好的解决。国内军工企业为了追求稳定和使用性，不愿意尝试新的机器和工艺，导致成本一直降不下来，因为要更换更好的机械需要有一定的磨合期，会对产品的稳定性造成一定的风险隐患，所以设备一直没得到更换，要改变这种状况就要看国内有没有公司愿意花大价钱去尝试新的技术，进行创新。

《规划》列出了针对性的主要任务：一、推进重大标志性产品率先突破；二、大力发展机器人关键零部件；三、强化产业基础能力；四、着力推进应用示范；五、积极培育龙头企业。

从这些主要任务中不难看出，我国对核心技术和高端机器人的重视，而这些任务也恰好针对了我国机器人产业目前的现状：核心技术落后、产品比较低端化、优质企业稀缺、产业基础薄弱……机器人产业要避免高端产业低端化的问题，要下力气提升机器人智能水平，争取向产业链高端化迈进。

那么，机器人核心零部件技术为何迟迟难以攻克？

对于机器人相关企业来说，核心技术的突破绝对是个难题。而技术突破难，除了技术本身的复杂性，我国工业基础薄弱、体制机制不健全、投资环境不完善等或许都是机器人行业发展滞缓的原因。

“机器人行业其实谈了很多年了。我们所讲的机器人尤其是工业机器人最核心的三大部件，实际上是以机械制造为基础的，那么在这一块儿来讲，其实机械制造有一些先进技术诀窍在里面，还有智能化的一些算法在里面，这个正好是我们薄弱的地方。这个基础，就像中国的汽车工业，跟德国和日本，还是不好比的。这个差距其实很难短时间之内弥补，因为这个是工业基础上的差距。”联新资本执行董事李飞表示，“其实我们国家很长一段时间的工业基础是陷于停滞的，在工业大发展时期，我们没有一个很好的发展。但是呢，从目前的现状来讲，面临的机会是必须发展，在有些基础上面，为了国家的安全，有些东西如果完全依赖于国外的话，可能会有问题。所以在这个背景下面，我们觉得这个产业的发展机会还好。”

产品应用或将辐射各行各业

目前世界上至少有48个国家在发展机器人，其中25个国家已涉足服务型机器人开发。日本、北美和欧洲等国家的机器人研发处于国际前列水平，而我国则属于研发初级阶段。但相对起工业机器人而言，我国服务机器人的发展与国际则差距较小。随着我国人口红利消失，机器人不仅在制造业上正在替代工人，还将在军事、服务、娱乐等领域取代人类。

机器人专家从机器人应用环境出发，将机器人分为两大类，即工业机器人和服务机器人。其实，机器人专家对于机器人有多少种分类就意味着机器人可以“入侵”多少个行业。随着我国机器人研发水平的不断提升，“三百六十行，行行出机器人”的那天指日可待。

走国产化出路

人们都觉得机器人是“阳春白雪”，但也有国内专家认为它并没有那么“高大上”，市面上的工业机器人一台就动辄十几万元到上百万元，但成本高的一大因素就是核心零部件被外资企业垄断，有些人总以为“国外的月亮更圆”，实际上核心零部件的技术壁垒正在被中国突破，有不少国内企业的产品虽然与外资产品有差距，但应用在很多领域已经完全没问题了。

国家的《机器人产业“十三五”发展规划》明确提及目标，自主品牌机器人国产化率达到50%以上，具有自主知识产权的六轴工业机器人在国内市场占有率达到30%，工业机器人应用量达到80万台。

那些不差钱的大企业比如格力、美的，用高端机器人没问题，我们更应该将目光瞄准那个未释放的中小企业的细分市场。我认为，低成本、自动化是制造领域中小企业在当前激烈竞争背景下存活下来的唯一方向。

作为制造业大国的中国，有很多细分市场的机器人需求被压制，这很大一部分原因就是价位太高造成的。因此只有走国产化道路，加大核心技术投入，才是我国机器人的出路。（以上内容来自中国传动网）