一、胶带输送机日常检修和维护的内容
1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。
2、上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。
3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否牢固、可靠。
4、减速机、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。
5、减速机和液力偶合器处于是否有泄漏现象，油位是否正常。
6、输送带张紧装置是否完好状态。
7、各部位清扫器的工作状况是否正常。
8、检查、试验各项安全保护装置。
9、检查有关电气设备（包括电缆）是否完好。
10、认真填写日检记录。
二、安装和检修维护时的安全注意事项
1、胶带输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。
2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
3、在胶带输送机运行中，禁止用铁锹和其它工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
4、输送机停运后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。挂有“有人工作、禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。
5、在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车并用从力拉输送带时，严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
6、在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电、挂牌后，方可作业。
7、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理。严禁边运行边清理。
8、在检修输送机时，应制订专门措施，在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上工作。
9、需在机头、机尾或其它转动部位上方工作时必须制订有针对性的措施，施工前必须派专人停机、停电，挂好“有人工作，禁止送电”的停电牌或设专人看管停电的开关，施工后必须由原停电人送电，方可试运行。
三、输送机常见问题
（一）输送机火灾
主要原因：
1、使用非阻燃输送带或不合格的阻燃输送带。
2、胶带输送机超载压住输送带或由于输送带严重跑偏等原因使输送带制动、打滑，如不及时停机处理，驱动滚筒与输送带磨擦生热引起火灾。
3、在胶带输送机被制动时，液力偶合器因磨擦产生高温，偶合器使用不合格的易熔塞和油介质，致使液力偶合器喷油引起火灾。
4、高速转动的机械、输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆、管线等上运转，磨擦起火。
如何预防：
1、使用阻燃输送带。
2、操作人员必须经过培训，经考试合格，持证上岗。认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。
3、胶带输送机巷道内做到无杂物浮煤，无淤泥积水，管线吊挂整齐。
4、机道的消防设施要齐全。
5、加强输送机的维护与保养。
6、液力偶合器必须使用合格的易熔塞，工作介质必须使用难燃液或水。
（二）输送带跑偏
输送带跑偏的基本规律：
1、偏大不偏小：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
2、偏高不偏低：支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
3、偏紧不偏松：输送带两侧的松紧程度不一样，运行中向紧的一侧跑偏。
4、偏后不偏前：以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中做一日便会向后的一侧跑偏。
输送带跑偏的原因：
1、传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等，一头大一头小。
2、滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物。
3、机头部传动滚筒与尾部滚筒不平行。
4、传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。
5、滚筒轴中心线与机身中心垂直，但滚筒中心不在机身中心线上。
6、槽形托辊或平托辊不正。
7、输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一。
8、给料位置不正。
9、机身不正。
校正胶带跑偏的方法：
①自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏最大处，安装调心托辊；
②单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位；
③适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏；
④调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏；
⑤校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直，消除跑偏；
⑥垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏；
⑦调整托辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏；
⑧消除煤泥调偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏；
⑨校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏；
⑩校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。
（三）输送带断带
主要原因：
1、输送带张紧力过大。
2、装载分布严重不均或严重超载。
3、传动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物。
4、输送带接头质量不符合要求。
5、输送带磨损超限、老化或输送带本身质量不合格。
改进措施：
1、加强输送机的检查和维护，使其经常处于完好状态。
2、改善生产环境，使输送机有一个良好的工作环境。
3、经常检查和调整张紧装置，使输送带张力适宜。
4、装载时要均匀，防止集中超载。
5、保持输送带运行不跑偏，托辊、滚筒转动灵活。
6、做输送带接头时，要严格按标准施工，使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。
及时更换磨损超限的输送带，使用合格的阻燃输送带。
（四）输送带在滚筒上打滑
主要原因:
1、输送带张力不够。
2、机头部淋水大或在输送带上拉水煤，造成驱动滚筒和输送带间的磨擦系数降低。
3、输送带上装载过多。
4、严重跑偏，输送带被卡住。
5、清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。
改进措施：
1、加强输送机的运行管理，教育司机增强岗位责任心，发现输送带打滑时处理。
2、使用输送带打滑保护装置，当输送带打滑时，通过传感器发出信号，自动停机。
四、防止胶带输送机伤人事故的措施
1、检查维护工作中需要接触转动部件时，必须停电进行；
2、接近胶带输送机的人员，衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧；
3、禁止用手直接接触转动部位，输送机运转中严禁用锹和其它工具刮托辊或滚筒上的粘着物，不得用工具拨正跑偏的输送带；
4、胶带输送机外露的转动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆；
5、人员横过胶带输送机时，必须从过桥或有安全防护装置的地方通过。如果必须从其他地点通过时，事先要与司机联系好，停电后方可通行；
6、检修胶带输送机时，必须认真执行停送电有关规定，防止误送电或误开机伤人；连接输送带时，不得站在输送机架子上牵引输送带。
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