球磨机故障频出，产量下降！常见故障原因和应急方案都在这

球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机是目前应用较广的选矿设备，在其使用过程中会有一些常见的故障，本文在对故障产生原因分析的同时，也希望能够提供较好的解决方法以供参考。

1、球磨机轴承过热或融化，电动机超负荷

原因分析:

1、润滑不到位，润滑油中断或润滑油量不足；

2、轴承或联轴器安转不正；

3、轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；

4、油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦；

5、筒体或传动轴有弯曲；

6、主轴承冷却水不足或水温高。

解决方法：

1、停机查明原因，具体问题具体解决。

2、检查润滑情况是否到位；

3、正确安装轴承或联轴器；

4、调整轴颈与轴瓦的间隙，及时检查油槽；

5、修整筒体和轴颈；

6、增加供水量、降低水温等。

2、球磨机无法启动或启动时电机过载

原因分析:

1、电机系统出现问题；

2、回转部分有障碍物；

3、长时间停机，球磨机内物料和研磨体没有及时清除，潮湿物料凝结成块，机器启动时，4、研磨体不抛落，加重电动机负荷。

解决方法：

1、检查并修理电机系统；

2、清理回转部分障碍物；

3、对球磨机内物料和研磨体进行清理，将结块物料和部分研磨体清理出，对于剩余物料和研磨体进行搅动混合。

3、球磨机运转声音沉闷，排料量减小，时产量过低

原因分析:

1、喂料量过多或入磨粒度硬度大；

2、物料水分较大，粘球糊磨，篦子堵塞；

3、研磨体级配不恰当；

4、隔仓板损坏，研磨体窜仓，各仓长度不合理等；

5、选粉机粗粉回料多。

解决方法：

1、及时调整喂料量和喂料粒度；

2、减小物料水分，清理篦子；

3、调整研磨体配比；

4、停机更换隔仓板，调整各仓长度；

5、调整循环负荷，检修选粉机。

4、筒体衬板螺栓孔漏料

原因分析:

1、衬板螺栓松动

2、密封垫圈磨损

3、衬板螺栓折断

解决方法：

1、拧紧或更换螺栓，垫上新的密封垫圈，必要时更换衬板

2、更换新螺栓后，磨机筒体外螺母垫圈改用废旧皮带密封效果更好

5、齿轮传动有撞击声

原因分析:

1、齿轮磨损过甚或润滑不良

2、齿轮加压或装配不符合质量要求

3、轴承或轴承地脚螺栓松动

解决方法：

停机检查，清除隐患

6、电流过大，电流不稳定

原因分析:

1、磨机装载量过高

2、轴承润滑油不良

3、传动系统过度磨损或出现故障

4、衬板四周重量不均

解决方法：

1、调整装载量

2、增加供油量

3、检查轴承轴或齿轮等传动零件，并进行修复

4、调节衬板板

7、润滑系统油压过高或过低

原因分析:

1、油管堵塞

2、油箱中油量不足

3、油泵或油管掺入空气或漏油

4、油泵出现故障

解决方法：

停磨、检查油管是否堵塞或漏油，及时查修或更换油管；定时补充供油；检查油泵是否进入空气或漏油，及时处理。

8、传动齿轮齿厚磨损

原因分析:

1、长期运转，材质疲劳

2、齿轮振动、增加了齿轮动负荷

3、传动部位螺栓松动

4、轴承间隙大

5、传动轴弯曲或传动部位中心线歪斜

解决方法：

1、磨损超过30%，更换新齿轮；磨损轻微，将大小齿轮翻面使用

2、查明振动原因，进行排除故障

3、紧固螺栓

4、减小轴承口垫或更换轴承

5、调直找正

9、电动机带减速机启动后，发生振动

原因分析:

联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；

减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；

联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；

轴承外圈没有固定好。

解决方法：

按规定的对轮间隙调好，使两轴同心；

以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；

当转子不平衡时，将球磨机转子抽出重新找平衡点。

为了及时发现问题消除隐患，以保证球磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，对重要部件，如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等做定期检查和维护。球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，正确合理的维护可以有效提高球磨机的运转效率和使用寿命。