导读：玻璃熔窑作为玻璃企业生产的核心，其中70%以上的能源都消耗在玻璃熔窑上，同时这也是大气污染物的主要排放来源。
玻璃熔窑排放的烟气成分复杂，内含有大量颗粒物、硫氧化物（SO2）和氮氧化物（NOx）等污染物，对大气造成了严重的污染。为了控制污染物排放总量和浓度，促进玻璃行业的节能减排，采取有效的烟气治理措施已刻不容缓。
相比较成熟的燃煤机组烟气脱硝，玻璃行业由于烟气成分复杂等原因，净化治理困难得多。目前玻璃行业除尘和脱硫工艺已经较为成熟，烟气脱硝工艺虽然较多，但大多工艺存在可行性不高，经济性差、运行条件不确定等问题，其中应用最广、技术最为成熟的一项脱硝技术为SCR脱硝技术，已经在玻璃行业得到了广泛应用。
1· 排放标准
近年来，随着环保要求的日益严苛，玻璃行业能耗高、污染重的问题越来越受到人们的重视， 为了严控污染物的排放， 2011年发布的GB 26453—2011《平板玻璃工业大气污染物排放标准》中规定：自2014年1月1日起新建平板玻璃窑炉烟气中颗粒物、SO2及NOx的排放限值分别为 50mg/m3、400mg/m3和700mg/m3。且面对近年来环保法规的日益加码，也让一些省份开始提前布局，如河北、山东、北京、天津等省市均制定了比国家标准更严的地方标准。
2· 玻璃行业烟气特点
玻璃行业作为高污染行业，在玻璃配料、熔制和成形等过程中，会产生大量的污染物排放，玻璃熔窑排放的烟气具有以下特点：
1）烟气出口温度高（400~550 ℃），玻璃窑炉烟气带走了35%以上的热量，为加强余热利 用，窑炉出口处一般接有余热锅炉；
2）NOx含量高，玻璃熔化温度高达1500 ℃ 以上，高温燃烧产生大量热力型NOx；
3）烟气波动大，玻璃熔窑在生产作业时需要进行换火操作，在此过程中，烟气量和烟气组分波动较大，导致炉内温度先迅速降低再迅速升高，容易出现氨逃逸或效率降低；
4）碱金属（Na盐、K盐等）、碱土金属（CaO等)含量高，烟尘粒径小、有一定黏附性和腐蚀性，含有多种酸性气体（HCl、HF等）；
5）采用石油焦、重油、煤制气、天然气为燃料，导致烟气污染物的成分差异性较大。以石油焦、重油为燃料的生产企业，其排放烟气中主要污染物含有颗粒物、SO2和NOx，且排放浓度较高，明显高于以煤制气、天然气为燃料的玻璃窑炉烟气，同时烟尘碱金属含量高、黏性大，含有多种酸性气体等复杂成分。
3·SCR脱硝技术简介
SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，
其主要反应式为：
1）4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2）2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
4·SCR脱硝技术工作原理
选择性催化还原法（SCR）脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。 选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。
5·SCR脱硝系统组成
SNCR 脱硝系统主要包括SCR反应器、催化剂、反应器壳体和钢结构、烟道系统、还原剂储存制备供应系统、还原剂喷射系统 、和吹灰系统。
1、SCR反应器
反应器的截面尺寸根据锅炉的大小设计，每台脱硝反应器设计成2＋1层催化剂布置方式，其中上层为预留层。烟气经过与氨气均匀混合后垂直向下流经反应器，反应器入口设置气流均布装置，反应器主要由里面布置的催化剂、催化剂支撑梁、反应器壳体、密封板等组成。 在反应器内，还原剂（液氨）在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。
2、催化剂
催化剂有贵金属和普通金属之分，贵金属催化剂由于它们和硫反应，且价格昂贵，实际上不予采用，普通催化剂催化效率不是很高，价格也比较贵，要求反应温度范围为300～400℃。比较常用的催化剂含有氧化钒和氧化钛。 SCR催化剂由陶瓷支架和活性成分（氧化钒，氧化钛，有时候还有钨）组成，现在使用的催化剂性状主要有两种：蜂窝形和板形。采用预制成型的蜂窝型陶瓷，催化剂填充在蜂窝空中或涂刷在基质上。采用板形时在支撑材料外涂刷催化剂。烟气含尘时，吸收塔一般是垂直布置，烟气由上而下流动。催化剂布置在2层到4层（或组）催化剂床上，为充分利用催化剂，一般布置3层或4层，同时提供一个备用的催化床层。当催化剂活性降低时，在备用层中安装催化剂。持续失活后，在旋转基座上更换催化剂，一次只换一层，从顶层开始，这种方法可 以充分利用催化剂。吸收塔内布置吹灰器，定期吹灰，吹去沉积在催化床上的灰尘。 SCR系统的性能主要由催化剂的质量和反应条件所决定。在SCR反应器中催化剂体积越大，NOx的脱除率越高同时氨的逸出量也越少，然而 SCR工艺的费用也会显著增加。
3、反应器壳体和钢结构
反应器壳体是包含催化剂的外部结构，主要由框架钢结构、钢板焊接而形成密闭的空间。为了防止烟气的散热，在反应器内外护板之间布置保温材料。 为支撑催化剂，在每层催化剂的下面布置有支撑钢结构梁，将催化剂模块成排布置在支撑梁上。 在反应器的入口设置气流均布装置，反应器内部易于磨损的部位设有防磨措施。内部各种加强板及支架均设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。在反应器壳体上设置更换催化剂的门、人孔门和安装声波吹灰器的孔。
4、烟道系统
烟道分为反应器入口烟道和出口烟道二部分。 入口烟道从锅炉尾部省煤器出口膨胀节至反应器入口为止。在入口烟道上布置有氨喷射装置、管式混合器、烟气导流板和灰斗等。 出口烟道从反应器出口至锅炉尾部空预器入口为止。在出口烟道上布置有烟气导流板等。
5、还原剂储存制备供应系统
还原剂用罐装卡车运输，以液体形态储存于还原剂储罐中；还原剂在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化，并经过缓冲罐稳压后供应反应器脱硝使用，这部分工作都是在还原剂储存制备供应系统内完成的。 还原剂储存制备供应系统主要由卸料压缩机、还原剂储罐、还原剂蒸发槽、还原剂缓冲槽及还原剂输送管道等，并备有氮气吹扫系统。
6、还原剂喷射系统
还原剂喷射系统包括由气化的还原剂与稀释空气混合，通过喷还原剂格栅喷入SCR反应器上游的烟气中这一工艺过程。
6.1稀释风机
还原剂在空气中的体积浓度达到16～25%时，会形成II类可燃爆炸性混合物。为保证注入烟道的还原剂与空气混合物的安全，除控制混合器内还原剂的浓度远低于其爆炸下限外，还保证氨在混合器内均匀分布，喷入反应器入口烟道的氨气为空气稀释后的含5％左右还原剂的混合气体。所选择的风机满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机按2台100％容量设置（1运1备）。风量裕度不低于10%，风压裕度不低于20%。
6.2 还原剂/空气混合器
为了保证还原剂与稀释空气均匀混合，每台锅炉采用2台混合器，混合器为隔板式。
6.3 还原剂喷射格栅
还原剂的注入采用格栅式，在管道上布置很多喷嘴，以保证喷入烟道内的还原剂与烟气均匀分配和混合。在喷射格栅的入口每一区域分配管道上设有手动流量调节阀，以调节个个区域还原剂的分配。
7、吹灰系统
SCR反应器采用声波吹灰器，每台反应器安装一套声波吹灰系统。每一层催化剂设置3台吹灰器，一台锅炉共装有12台声波吹灰器。吹灰控制纳入机组DCS系统。
6·SCR脱硝设备案例
保蓝服务承诺
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