RVS-6612高温真空炉三大规程

一、主要技术参数

1、最高温度:1540℃

2、工作区域尺寸:800×800×1200

3、最大升温速度:16℃/min

4、最大载重量:0.8t

5、炉体均温性:±5℃(538℃到1440℃)

6、最高允许开炉温度:60℃以下

二、操作规程

1、出炉保证安全的开炉温度,空炉60℃以下,待料45℃以下手动打开放气阀放气,观察炉门上的压力表刚回到零时,开动炉门锁紧,开装料完成后,要测量测量炉子电阻,电阻在50u到66u之间,正常将炉门上的锁紧拉杆拉出推动,把炉门关上,同时开动炉门的锁紧开关,炉门锁紧。

2.准备阶段:

检查氩气瓶,氩气分压0.4Pa以上,打开总进水阀调整,水压为54Pa以上,确保炉体水压2kg以上,合上总电源开关,打开真空计温度表,确认设备所需烧结物料的温度和工艺曲线无误,各仪表显示正常,编辑工艺曲线确认超温报警设定值。

3.设备运行

a.抽真空:检查编程工艺是否正确,设置超温控制器的温度高于最高使用温度20℃,开炉前要清洗管道,先关闭进气总阀,开充气阀到13Pa以下关闭充气阀,完成以后,开总进气阀,将管道憋压到0.48Pa,按下控制面板上的泵系统按钮,机械泵、扩散泵按顺序依次自动打开,打开阀系统,自动打开,将罗茨泵开关调到自动,在低压真空抽到1000Pa以上,罗茨泵自动打开,扩散泵加热到1200℃,真空度达到5Pa以上时,低真系统粗抽阀自动关闭,高真空系统打开。

b.升温:待真空度达到要求640℃分压前要按保持当真空度回升到5×10-²Pa时可升温进入分压,系统自动关闭主阀,激发扩散泵,开粗抽阀,风压充入氩气压力80到580Pa,手动关闭罗茨泵,保证风压压力为133帕,程序运行过程中注意电流电压电流电压输入,输出异常时,要立即停止,程序运行结束后关闭加热键。

c.冷却停炉,降温:使程序处于运行状态,如果停止程序本系统就会自动关闭,若需要自然冷却,因程序设置时间有限,可以将成,程序按保持,保证较长的冷却时间,当温度降至400℃以下关闭阀系统,系统自动关闭,机械泵同时结束,程序打开,按下按钮回填开自动向炉内充氩气,回调压力到2533Pa,风机自动启动,风机的正常电流为110A到123A之间,如果有异常声音或者电流较大,应立即停止,60℃以下时关闭控制电源循环水停炉

三、安全规程

1.不准不准许在大气条件下启动加热器

2.未停加热电源是炉内不准回填和充大器

3.当温控仪出现故障时,应立即停止加热

4.风压的冷却过程中,要保证气瓶压力充足

5.为保护设备安全,在报警状态下不能工作

四、维护与保养规范

1.每天检查水电气是否正常

2.每天检查机械泵机,罗茨泵的油标若呈现雾状或者变色,应立即换油

3.所有安全连锁反应,应定期检查

4.定期检查进水回水管路是否有堵塞,冲冷却水需要软化处理,防止结垢,

5.压气瓶的压力表失灵后,如无法判别瓶里的压力,则应立即停止工作

6.停炉不用时,应将炉体抽真空,或者充入保护性气体,最好抽真空,防止结露

              李晚飞2017年11月1日写于宝德公司

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