物料需求计划提高MEP应用效率的途径

物料需求计划提高MEP应用效率的途径计划性、精确性是MRP的两个重要特点。但是，企业制造环境实际上经常处于变动之中，实际的需求量、提前期、废品率都很难保持一个稳定的状态，这样按输入的计划计算运行出的结果与实际情况就会存在较大的出入。如果以此输出的结果来指导生产，实际应用效率就很低。因此，为提高MRP的应用效率应从计划的精确性方面入手，着眼于提高基础数据的准确性，对基础数据进行经常性的维护，一般应从以下几个方面来加强管理：

[if !supportLists]（1） [endif]搞好需求预测，力求保持MPS稳定，确保输入的MPS数据的正确性。需求预测的数据是MPS的来源，它的准确性直接关系到MPS的数量及需求。由于MRP逐层展开的特性以及各种批量法则的应用，MPS的微小变动就可能会引起最终物料需求的较大变动。如果需求预测不准确，频繁地变更MPS，将会引起生产控制和采购工作的混乱，使MRP实际上失去计划的指导作用。因此，比较准确地预测到可能的需求，对于保持MPS的相对稳定性，提高MRP应用效率具有重要的意义。

[if !supportLists]（2） [endif]一是应正确理解和运用相关参数，确保数据的准确性。一般设置安全库存的目的主要是为了缓冲需求，弥补预测需求可能产生的错误。但在MRP中，相关需求及需求时间是经过计算得出的精确数字，因此没有必要设置安全库存。二是适当选择采购批量法则。不同的批量法则下，订购的时间和数量存在很大差异，从而也就会有不同的成本和效益。可以根据物料的用量大小、物料性质、成本大小以及管理要求来选择合适的定购批量法则。三是正确运用提前期和安全时间。提前期和安全事件都影响企业采购订单的发出时间，企业往往将两者混淆，不能争产区分和运用。

[if !supportLists]（3） [endif]定期检查库存，经常性更新系统库存，确保库存信息的准确性。MRP使用计划单位定额消耗量及预计的废品率、产出率来计算库存物料消耗，以此计算物料的库存量进而计算加工或采购数量及时间。但实际生产过程中发生的废品率、产出率都可能会与预设的数字相差很大，如果长时间不更新这些设置量，势必将造成账面库存与实际记录的巨大差异，从而导致计算出的订货批量不符合实际需求。因此，对重点库存进行经常的周期性盘点，保持库存记录的真实准确，对于采购来说具有重要意义。

[if !supportLists]（4） [endif]加强供应管理，建立并发展与供应链的合作伙伴关系。对于供应战略性材料的供应商必须与之建立相互信任的合作伙伴关系，以确保企业在出现突发性需求时，能及时等到供应，从而提高企业对外部不确定性的适应能力。

[if !supportLists]（5） [endif]定期运行重新生成法MRP。当采用净改变法运行MRP时，MRP会继承以前阶段的结果，这样，以前产生的错误可能会逐次累积下来，使问题越来越多，因此，当错误累积到不可容忍的程度时，需执行一次重新生成法MRP，以消除可能存在的错误。了解更多欢迎登陆永凯软件官方网站http://www.yukontek.com