欧博管理大讲堂（第十一期）主题：如何降低库存

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■ 企业背景：

1、 这是一家以汽车电气产品制造为主的企业，公司拥有优秀的研发、管理和员工队伍，秉承世界汽车电子产品的先进生产工艺和最新技术，以开发高技术、高水准的汽车电喷系统零部件产品为主体的高新技术企业。公司主要生产点火线圈、PCV阀、碳罐阀、传感器等100多种汽车电子环保产品。

2、产品周转天数高达95天以上；年产值1亿的企业每月的库存资金在2400万以上；企业高层人员都知道周转率低，都想降低库存，也做了些改善动作，都没有什么明显效果；

3、 PCV阀、碳罐阀的合格率低于30%还继续生产，为了能满足客户需求企业内就以“量”保“量”。一次性合格率低造成返工成本、重复生产，人均小时产值低；

4、 原材料库存高，但还存在无料可生产，造成客户需要的不能按时生产；

请根据上述企业的现状，谈一谈你的观点以及解决的方案，以达到既低了库存成本又满足了客户交期的目的。

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■ 思路：

对财务数据进行分析，找到真正的切入点，党知现状，从生产计划的梳理入手，导入计划管理，真正解决库存的问题。

■ 实施动作：

1、将财务的库存数据进行细分，找到库存高以及周转天数高的明细，分析高库存周转天数的因素；

2、重整计划部门，设定计划员一名，物控员二名，并进行了分工；

3、导入是日生产协调会制度，每天协调生产过程中的异常问题点，加快产品的流动周期；

4、改变原有月末下单的方式，进行单号管理，每周开展一次产销会议，对有变动的订单进行管控；

5、推行七日冷冻滚动发货计划，跟进订单的出货情况；

6、推行订单交期分解、产能负荷表，真正的落实销售计划；

7、推进车间生产计划表、7日冷冻滚动车间生产日计划，每天进行达成率的统计和考核；

8、依据主生产计划表，推行物料需求计划表、采购管制表，对物料的请购进行控制，同步推行物料排查、欠料表，对物料的进度进行控制；

9、推行计划到料分解计划表，严格管控供应商的到料数量；

10、对客户每周的装机情况进行跟进，将客户的库存表作为PMC生产计划安排的一个重要依据，打破以往盲目生产的现状；

11、对现有库存原材料和产成品的前十位进位进行分析，进一步压缩库存量，定期清理库房的呆滞品；

12、调动采购员、销售员对库存高的原材料、产成品进行处理和控制；

■ 实施效果：

原材料+在制品库存金额下降30.5%；成品库存金额下降29.6%；

■ 总结：

生产计划运作的顺畅不仅仅可以快速出货，同时也可以是控制好库存。

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