定制家居如何实现柔性化生产？设备是关键！极宇数控，定制未来！

当下时代，定制家居行业发展如日中天，定制家具企业虽然多年保持着50%以上的高速增长，但面对当下市场的竞争加剧、劳动力成本上升，企业亟需提高信息化管理水平，走更加精益化的管理。时至今日，机器换人已成家具定制行业的发展趋势，板式家具数控设备日趋完善，木工机械企业各显所长，推动中国制造2025向前发展。

“我们本身就是做机械技术出身的，多年来一直专注于机器的不断改良和改进，以满足市场日益变化的需求。”2009年，极宇机械制造有限公司成立，在总经理艾家永先生的带领下，极宇注重机械自动化及智能化发展，在国内现有的机械设备上，参考国外的技术进行不断的升级和改良，站在客户的角度，满足定制家具的各种生产需求。主要生产数控开料加工中心、数控五面钻、数控水平钻、全自动高速封边机、排钻、裁板锯、铰链钻等机械设备，产品远销东南亚地区及海外国家。

其良好的口碑与不俗的销售成绩都在说明，极宇在机械数控化、自动化发展道路上自有独到之处。那么在一日一新的今天，他们又是如何满足客户需求的？

极宇机械制造有限公司总经理艾家永先生接受机械猫采访

一、成本控制

长期以来，板式家具厂老板们最怕的是买一台数控设备，攒一车间余料。但是这个痛点如今也有了解决办法。据极宇艾总介绍，其公司生产的数控开料机使用5厘的刀来进行开料，相比起市面上常见的8厘的刀，能够在开料时减少木材的损耗，配合极宇与专业软件公司合作开发的设计裁板软件，板材利用率大大提升。

数控设备和软件的结合应用，也为客户摆脱了对技术工人的依赖。据介绍，极宇的数控开料连线8小时开料约240m2，节约人工成本达85%，材料利用率提高10%-30%，加工错单率和送错货率为0，大大提高了生产效率，减少了人工成本。

二、智能制造

如果参观过德国的一些工厂你就会发现，虽然德国的大部分工厂规模小、产量有限，但是这些工厂设备的自动化生产程度却很高，木窗生产车间的工人寥寥无几。全柔性化的生产模式是德国大部分工厂的共同点。

德国工厂之所以出现这样的现象主要基于两个原因，一是德国生产劳动力成本太高，实现自动化可以降低劳动力成本，第二就是自动化生产方案可以实现无纸化，简化生产工艺，将一切都将给设备来完成，降低出错率。

在这方面，极宇紧跟发展大潮，为客户提供定制家具柔性生产线，数控化生产模式满足客户对定制家具的各种生产需求。工厂员工大幅度缩减，甚至可以达到一个工厂的流水线上只需配备两名员工即可完成开料、封边、侧孔、打包、生产等全部流程。“我们会根据客户的厂房和需求来进行整厂规划。客户就是上帝，机器的研发最重要的就是人性化，以简单实用为宗旨，普工都可以快速上手操作。”

极宇机械注重数控化自动化发展，其数控五面钻，五面钻孔，一次成型，友好的操作界面，强大的钻孔路径优化算法，用户操作简便；数控开料机，自动上料、自动打垂直孔、自动开料、自动下料、自动打条码、黏贴条码，自动化生产，工序无间断。机器控制界面设计人性化，操作员经简单培训即可上岗，无需技术人员。满足定制家具整条生产线的生产需求，为智能制造提供可能。

条形码加工方式可解放生产力，提高工作效率

三、以人为本

极宇艾总介绍，极宇具有配件服务部门，可为客户提供一站式的配件和耗材采购服务。在客户有需要时，极宇能够及时地派出售后服务人员上门服务。

极宇人的发展目标明确地记载在公司画册上——创国际名牌，打造具有核心竞争力的先进企业。“就是把先有的机器做好，再不断以客户为中心研发一些高效能的设备，进一步发展自动化和智能化，以人为本，和谐共赢”，极宇总经理艾家永先生说道。

据悉，极宇将参加于12月8号在伦教展览馆举行的第十八届中国顺德（伦教）国际木工机械博览会，展位号：1号馆B08A，欢迎四海来宾前来了解详情！