隐形眼镜的三大制作工艺

隐形眼镜的三大制作工艺

大家对于隐形眼镜的制作工艺或多或少都有一些了解认知，最耳熟能详的就是“三明治”工艺。每个隐形眼镜的制造工艺均存有它的优缺点，不同的消费者应当以自身情况做出正确的选择。

从专业的角度说，当前国内市场销售的软性隐形眼镜，其制作工艺基本有三种：离心浇铸旋转成形法、模压成形法和车削工艺法。

1.离心浇铸旋转成形法

该工艺基本是由两种液状的单体原料的混合物注入模具后，在离心旋转的工艺过程中经一定的温度和在紫外线照射下发生光聚合反应，生成固体镜片，再经割边、水合消毒等程序即为可佩带的镜片。多用于大直径镜片的生产与加工。

优点：该工艺重复性生产好，可大规模生产，镜片表面光滑，抛物线形内表面，易与角膜表面形态贴合舒适。

缺点：低屈光度镜片不够挺，配戴操作较困难，离子型材料制作的镜片表面带电荷，易吸附蛋白质等形成镜片沉淀物，且镜片易粘连。

2.模压成型法

多使用湿体材料制作，多为非离子材料，以凹模和凸模压出高分子聚合物的外形，在压制过程中经加温至60℃和紫外线照射而制成，再经割边、水和消毒等程序，即为可配戴的镜片，若用干材质模压成型的镜片尚须进一步抛光后水合等程序。 BESCON、科莱博等品牌采用该工艺。

优点：该工艺镜片具有球面基弧的内表面，易与角膜面附着较少吸附沉淀，生产成本低。

缺点：该工艺镜片表面边缘不如离心浇铸的平滑，有时聚合缺陷会使镜片边缘或表面粗糙，镜片材料强度较低易破损。

3.车削成型法

用车床对干燥纯净的PHEMA复合聚合物进行切削而成，先完成内表面切削成形，然后固封再切削前表面，双面切削完成后，再将其水合成软性隐形眼镜镜片。 G&G品牌旗下G&G魅眼闪烁，G&G双色魅惑，G&G韩后甜心等系列均采用该制作工艺。

优点：镜片表面不带电荷，不易粘连、吸附蛋白沉淀，易操作、定位好。可定制不同屈光度及散光片，视觉稳定，镜片设计寿命长，可达18个月。

缺点：就是产量低，成本高。

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