如何使干燥机设备维护及维修简单、方便?

现代工业中，压缩空气作为仅次于电力的第二大动力能源，应用于机械制造业、轻工业、电子业、化工业、药业等领域，用途广泛，这也恰恰说明了压缩空气的重要性。

然而实际情况却是压缩空气中含有大量的污染物，就比如：水蒸气、液态水、颗粒杂质、铁锈、管道剥落物、液态油等。而这些污染物的存在，使得各行各业都备受其害，电子行业的不良品数量大幅度增加、喷涂行业中产品出现大面积麻点和气泡针孔现象而造成频繁返工、电气仪表和电磁阀损毁等。因此，压缩空气净化设备就应运而生。

压缩空气净化设备自然就少不了干燥机这一部分，不论是传统双塔吸附式干燥机，还是冷冻式干燥机，亦或者是最新型的模芯干燥机，都是以去除压缩空气中的污染物而存在的。但是干燥机设备在使用过程中因各种杂质而出现问题，设备出现问题那就必须得维修。说到干燥机设备维修，或许很多企业都感觉头疼，维修工序复杂麻烦、耽误时间、浪费金钱不说，最重要的是维修更换之后，维持不了多久又会出现同样的问题。

对于这一问题，小编相信是阻碍很多企业快速发展的原因之一。传统双塔吸附干燥机由于双塔结构及制造工艺复杂，制约了其发展。首先是双塔结构易导致气流分布不均衡，填充的干燥剂（氧化铝）致使双塔机吸附效率较低，性能不稳定，能耗大，最主要的是后期设备维护、维修难度较大，一旦维修，就得停工、停产。而大多数企业使用的冷冻式干燥机却因原理所限，理论压力露点在2-5℃，而实际应用压力露点在+20℃以上，连行业标准6级都达不到，含水量超标100～200倍。种种原因都不仅使得压缩空气的质量难以达标，维护起来也是相当的耗时费力费钱。那么最新型的模芯干燥机也是这样吗？

新型贝腾模芯干燥机，其吸附模组的独立可拆卸更换技术，通过对模块吸附式干燥机的优化，在保障安全性能、密封效果的前提下，对吸附模组与机身结构进行分离式设计，吸附模组可进行快速更换，设备性能不受吸附模组更换影响，避免了吸附式干燥机在更换吸附剂时因填充难以紧密导致的性能下降。而新型的模芯由吸附管、吸附剂、扩散网板、密封材料和连接构件组成，采用的高效暴风雪式填充技术，通过高频振动模芯专用填充机进行灌装，使吸附剂填充更为紧密，效果更加干燥，也可以达到稳定的压力露点-20℃、-40℃或者-70℃，完全可以满足各行各业所需。

贝腾模芯干燥机不仅可以让压缩空气变得更为洁净，维护、维修的简单快捷，更是众多企业的不二选择，同时也为企业减少每年花在设备维修上的成本与因设备维修而耽误的实际生产时间。

在制造业如此高效发展的今天，拥有一套完善的设备无疑是很有必要的。“学如逆水行舟，不进则退”，在当代说的不仅仅是指学问，更多的也是指技术的创新与发展。而技术的创新与发展，也就促使我们的设备在不断的完善。那么当其他企业拥有先进设备，而你还在使用传统设备时，可想而知，今后的市场一定会是属于走在最前沿的企业！

贝腾模芯干燥机及高效精密过滤器，不仅为完全解决压缩空气中的水、油、尘等问题提供了技术保障，能耗也较传统净化设备大大降低；无热机型需5%的再生气耗，微热机型仅需2%的再气气耗，大大降低了企业的能耗和生产成本。

如果您对贝腾模芯干燥机感兴趣或有疑问，请直接致电：0755-27579401