18厘实木多层板被广泛应用于家具生产，尤其在如今定制当道的时代，需求量更大。但是看似差不太多的实木多层板，在价格上往往存在一定的差异，为此鲁班园针对“18厘实木多层板为何存在价格差异”这个话题，进行了相关采访。
实木多层板是胶合板的一种，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶黏剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有：榉木、山樟、柳按、柳木、桉木等。
实木多层板制造工艺
1 木材旋切
2 晾放、晒干
3 进厂——涂胶、拼板
4 冷压成型
5 修芯——补缝、处理层板重叠
6 刮腻子
7 热压
8 刮腻子砂光——处理表面平整度
9 贴木皮——科技木皮、桃花芯木皮等
实木多层板生产的制作方法一般分湿热法、干冷法、干热法三种。干与湿是指胶压时所用的单板是干单板还是湿单板。冷和热是指用热压胶合还是冷压胶合。
湿热法生产的缺点是:由于单板含水率高,因此热压时间长,生产率低,热压后还要对胶合板进行干燥处理。因是湿热法生产的板,故内应力较大,容易翘曲变形,且胶合强度低。
干冷法生产的缺点是:由于加压时间长,故胶合板生产周期长。比较适合于小型企业的生产。
干热法生产:是用旋切的单板经过干燥,使单板含水率在8-12%范围下涂胶组坯,在热压机中胶压成板。此法生产特点是:由于是高温胶合,故时间短,产量大,且胶合强度高,产品质量好。板面光滑平整,不易变形。适合于各种类型的胶粘剂生产。
由于此法克服了湿热法和干冷法所存在的缺点。生产较灵活,大、中、小型企业均可生产,生产的产品更适合市场上的需要,因此,目前国内外各企业生产的实木多层板常用干热法生产。
影响实木多层板质量因素
1 胶粘剂质量
表现为胶用合成树脂胶粘剂的性能、各组份的配合和调胶工艺等几个方面。近年国内对胶合板用胶各组分和调胶工艺进行许多研究工作，这不仅节省许多化工原料，降低了产品成本，使制品性能也有所改善，这是技术进步的表现。在生产中只有所用的合成树脂性能优良，有足够胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂性能稳定，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期才能保证正常操作和制品各项指标符合要求。
2 单板质量
单板质量尤其是其表面状态对胶合强度影响很大。单板质量要在木段准备和单板旋切各工序应予以足够重视，要很好进行木材软化处理，控制好旋切条件使单板各项指标处于最佳值，同时应注意单板含水率与平整度。
3 胶合
胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，成本量高；而且胶层过厚，内应力增大，同时容易透胶；胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。陈化时间长短要适宜，随气候变化合理改变。要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要注意掌握好胶压条仲、降压速度，尤其板坯中水分较多更应注意。
18厘实木多层板价格差异
关于“18厘实木多层板价格差异”这个专题，我们对相关企业的负责人行了采访，归纳总结为如下几点：
1 基材
18厘实木多层板制造基材不同，存在价格差异。举杨木桉木为例，全桉木板比半杨木半桉木板每张贵4~6元，半杨木半桉木板比全杨木板每张贵4~6元。
桉木：白柳桉，常绿乔木，树干高而直，木材结构粗，纹理直或斜面交错，易于干燥和加工，且着钉、油漆、胶合等性能均好；
红柳桉，木材结构纹理亦如白柳桉，径切面花纹美丽，但干燥和加工较难。柳桉在干燥过程中稍有翘曲和开裂现象。柳桉木质偏硬,有棕眼、纤维长、弹性大，易变形。
杨木：一种速生丰产树种，它具有适应性广、年生长期长、生产速度快等特点，我国南方及北方均有广泛的种植，杨木资源较为丰富。由于杨木纤维结构疏松、材质相对较差，其应用范围受到较大限制，目前主要用作实木复合地板芯板或底板、短周期工业原料材或道路、河道绿化树种。
2 拼板结构
18厘实木多层板拼板结构不同，存在价格差异。如板层的组成不同，6张基板组成层板与3张基板组成层板相差3~5元。
3 胶粘剂
18厘实木多层板所使用的胶粘剂质量不同，存在价格差异。如在原材料不变的情况下，使用MDI粘合剂比普通胶水成本增加了240%。
MDI是二苯基甲烷二异氰酸酯、含有一定比例纯MDI与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物以及纯MDI与聚合MDI的改性物的总称。MDI胶，即MDI生态胶粘剂，指的是MDI下游产品的一种，用于制造各种板材。
4 成型次数
18厘实木多层板生产过程中的成型次数不同，存在价格差异。如三次成型板 比二次成型板多了工人修补、热压、砂光三道工序，每张板子三道工序工人工资及砂光电费约3~4元，同样超平级的四次成型板比三次成型板贵3~4元。
四次成型的平整度>三次成型>二次成型，当然成本也是这样。
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