走出“中国特色”的机床发展之路

谈到工业的发展，很多人高频率地提到几个词：智能化、复合化、高速化、环保化等，机床行业也包含在其中。机床工业作为一个国家工业发达程度的重要标志之一，人们也希望机床行业能走上这样的道路。但是，亚洲流体网编辑通过了解机床行业现状分析，认为在未来十年间，这些并不都适合中国机床业。

目前，中国机床行业面临着独特的挑战：产量居世界前列，质量居世界下游、企业众多而无真正强大企业、低端残酷竞争而高端始终空白、利润几乎没有、发展缺乏良性动力……林林总总这些便构成了中国机床业的画像！

由此可见，世界机床那些高大上的发展趋势，对于中国机床业短期内只是镜中花水中月而已。低端过剩和高端不足的结构性矛盾、国内市场需求结构快速升级与机床行业不能适应和满足这种需求的矛盾，成为掣肘机床产业健康发展的主要问题。对此，我们应该正视自身的问题，才有机会奔向世界大趋势，否则只能是喧嚣和表面上的繁荣！其实，中国机床行业缺的不是面，而是深度。加强纵深发展，提高机床精度、提高机床可靠性以及自动化水平，才是在《中国制造2025》目标下，实现机床智能化目标的过渡阶段所要努力的方向。

一、提高机床精度

机床的选用与机床本身的精度也有差别，这就需要我们在机床的选择上要注意机床型号以及精度的选择，目前数控机床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或国家标准GB10931-89等。在机床的选择中还要对标准有所注意，这是由于标准的不同也会造成精度的差别。零件的控制滑动轴承的机床可以选用耐磨性较好的轴承，从而保障机床的工作精度；对车间环境的控制减少热源，以减少热变形的影响；对反向偏差进行定期的检测和补偿工作，从而尽可能的减少误差，提高机床工作精度。当然，机床精度从原来的微米级再向着纳米级进步，还需要更多的研究和发展。

二、提高机床可靠性

机床的可靠性在现在的机械市场显然成为了衡量产品质量的一个标准，尤其是生产企业，机床的平均无

故障工作时间这一项参数也成为了他们参考的重要因素。国外先进的数控机床平均无故障工作时间平均大约在900小时，而我国的则落后于国外，我国生产的数控机床平均无故障工作时间大概在500-600小时之间。因此，我们要提高机床的可靠性，抑制电磁干扰、提升数控系统抗干扰能力，从而缩短与国外的差距。

三、提高机床自动化水平

目前行业里存在这样一个误区，认为机床配备上机器人、机械手就是自动化了，这种认知是不全面的。

机床的自动化更应注重机床本身的自动化水平，比如机床自带的上下料、夹紧、一次装夹全部加工完所有工序的能力，都是提高自动化的有效手段。例如瑞士ESCO走心床就是如此，采用捆料上料，自带校直功能，自动下料，期间不需要人工，也无需机械手等辅助设备，就是高效加工机床的典范。

《中国制造2025》为机床行业提供了新的发展空间，以上措施将是机床行业转型为高端制造的一个新突破口。