3D轮廓测量及分析仪对锂电池检测的重要性详见三星note7爆炸案例

自2016年8月上市之后，三星Note7手机就不断的发生电池爆炸事故，严重程度可以威胁到用户的人身安全。历时三个多月，2017年1月23日，三星召开新闻发布会，公布三星Note

7的爆炸原因。为查明Note

7自燃原因，三星声称投入了700多位研究人员和工程师，经历了数个月的时间对20万部的整机和3万只以上的电池做了相关测试。

在阐述电池检测结果之前，首先介绍一下锂电池的基本结构，锂电池由正极、负极以及分割正负极板的隔离膜组成，这三种组件以卷绕的方式形成卷芯。通常情况下，电池芯内部的短路现象，发生在卷芯里面的隔离受损，正极板和负极板直接接触，电池发生烧损，通过精密检测分析结果可以确认。

测试针对手机电子回路、防水功能、虹膜识别以及快充等因素是否会影响电池短路进行了排查，最终认为导致电池故障主要源于电池的设计或制造环节。

其实三星在此次发布会上，主要阐明2个产生事故原因：一是由A公司生产的电池卷芯上端的角落出现挤压现象，其负极板受到压迫引起烧损事故。二是在B公司生产的电池上发现焊接毛刺，毛刺引发电池内部的短路。

第一次召回的A电池和第二次召回的B电池，所呈现的现象不同。A电池就像CT图所见的那样，卷芯右上端的角落均出现挤压现象。分析结果显示，烧损事故主要是由于负极板受到压迫所致，而负极端错误的位置等其他因素，也提高了事故发生的可能性。

像B电池，我们在接触正极端的负极板上发现，铜箔融化的现象，可以确定，这是事故的源头。主要原因可以确认为，超声波焊接正极材料过程中产生的焊接毛刺，引发电池内部的短路，过大的焊接毛刺，容易穿破绝缘胶带和隔离膜，接触到负极材料引起短路现象，甚至一部分电池还发现没有使用绝缘胶带。

因此，焊印凸起毛刺严重影响电芯整体厚度和电芯性能稳定性等品质，而快速便捷，有效的识别焊印凸起毛刺，有效拦截超规格焊印厚度电芯和规避风险是保证产品质量的有效措施。深圳市大成精密设备有限公司生产的3D轮廓测量及分析仪由此受到业内专家和专业观众青睐。它用于测量微观三维形貌和表面特征分析，如电池极耳焊印毛刺的外貌测量、极片分条后的波浪边测量，可帮助识别焊印引起的毛刺是否过大，焊接头是否需要及时维修。且支持一键式测量及分析，并自动生成测试报告。

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如今我国锂电池发展由政策依赖向市场驱动过渡，优胜劣汰作用将会被强化，真正具有创新能力、掌握核心技术、具有品牌效应的企业才会被留下。大成精密作为锂电池极片检测的优质供应商，掌握核心技术，面对多样化的市场需求，大成精密将继续坚持不断创新，为客户提供更高品质的产品和个性化的定制服务，为客户持续创造价值！北中国区：谢先生

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