锂电池破碎回收设备所采用的技术是干式机械破碎分离方法

　　从新能源汽车上退役的动力电池，能量残余仍在70%以上，经挑选、测试等环节之后，可进一步应用在储能、分布式光伏发电、家庭用电、低速电动车等诸多领域，体现出巨大的再利用价值。之后再进一步报废，从废旧电池中提取钴、镍、锰、锂、铁和铝等金属，有预测称锂离子动力电池回收所创造的回收市场规模在2020年将突破100亿，到2023年达到250亿。

　　以往的锂电池破碎处理以武力方法搭配清洁湿式回收的工艺流程，即把废电池首先焙烧，然后结合使用筛分、磁选、电解等方法，分别得到电池外壳、铜箔、钴、碳酸锂等。由于电池中的钴和铜有回收价值，把正负极分开处理为方便简单，相对于整块锂电池破碎回收而言，极片的处理生产工艺、操作设备相对较少。

　　世邦机械现在所采用的技术是干式机械破碎分离方法，可以有效对废锂电池原料进行破碎分选工艺。废旧锂电池电池破碎把完全放电的电池取出，使用破碎机进行破碎，把电池外壳破碎后通过磁选设备把铁磁性的电池外壳分离出来(不同报废电池所使用破碎设备不同)。破碎后的电池物料为锂电池正负极片，使用粉碎、分选设施对锂电池正负极材料进行处理，得到隔膜纸、正负极材料、石墨等。同时在整个锂电池回收处理过程中，整机锂电池破碎回收设备生产线可重复使用，过程的废液由于没有含高污染性的物种，可以采用通用的废液处理方法进行无害化处理后进行排放。我们所采用的方法就是使用活性炭过滤设施，把电解液、气味进行回收挥发处理。钴的回收物中含有的少量杂质主要为镍和锂，钴则是碳酸锂中的主要杂质，因此，这些回收物质可作为制备锂电池正极钴酸锂电极材料时很好的前驱体，从而可进一步提高整个回收工艺流程的经济性。