有关攻丝技术，那些你所不知道和熟悉的事！

攻丝的相关知识，你知道多少呢？

定义：攻丝是用必定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

要害：

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两头都倒角。

（2）工件夹方位要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直方位，使攻丝简略判别丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并滚动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校对丝锥的方位。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥方位应正确无误。往后，只须滚动绞手，而不应再对丝锥加压力，不然螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后简略排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要常常退出丝锥，打扫孔中的切屑。

（6）攻塑性资料的螺孔时，要加润滑冷却液。关于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。关于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要防止快速滚动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要坚持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能悉数出面，不然在反车退出丝锥时会发作乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在相同资料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

刚性攻丝

又称“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需求。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能选用带任何张力紧缩的整体丝锥夹。

但是，在实践生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在运用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实践节距之间总存在纤细的差异。假设选用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿数以及螺纹质量具有决定性的影响，由于在丝锥上要施加额外的轴向作用力。

假设选用带张力紧缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿数以及螺纹质量将大大提高，由于消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力紧缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的改动。跟着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需求的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的紧缩行程更大。结果是攻丝深度较浅。

刚性攻丝的首要长处之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。为了精确而一致地加工工件，需求选用具有满意补偿的丝锥夹来完成较高的丝锥寿数，而不在深度控制方面引起任何改动。

攻丝加工中也需求专业的润滑剂，能有用减少工件与丝攻的冲突，下降磨损，具有强韧的油膜，防止工件外表擦伤和起皱，能有用提高工作质量与工作效率。同时克制温度上升，减少烧结和卡咬的发作等作用，延长模具运用寿数，维护东西，克制黑色油泥的发作，不腐蚀工件；冷却作用卓著。

在攻丝中选择适宜的润滑剂很重要，在不需求清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，关于难加工的工件，需求用纯油性的攻丝油。