抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节,其主要表现是:施工仍以手工操作为主,湿作业多,质量不稳定。
目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正,外墙面污染等质量问题。但真正能引起重视的却不多,到最后造成的结果是工程大量返工。
注意好这些细节问题，才能严格把控抹灰工程的质量。
1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的控制
基层清理必须认真做好。基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛,或用1∶1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层,24小时后再进行抹灰;不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于10mm。
抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层渗水深度约8～10mm,即可达到抹灰要求;加气混凝土吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,使渗水深度达到8～10mm;混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。若各层抹灰相隔时间较长,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。
抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的黏结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。
底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体;水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后,再涂抹后一层。
门窗框塞缝应先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严,待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
2、阴阳角不垂直方正、房间不方正的控制
阴阳角有方正和顺直两项。抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方向。
按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼。房间找方若处理不好,到贴地板砖、做水磨石或吊顶施工时将会遭遇极大麻烦。
墙面冲筋(设置标筋)：冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定,筋宽约为5cm左右。其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。
3、门口、窗口位置的控制
门口位置：门口施工时一定要向抹灰工交代吃口宽度,特别应注意几个组同时施工的情况。以免抹灰好以后,各门口抹灰面压门框宽窄不一;另外是门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度,避免门框与墙不平行及门框距墙中宽度不一。
窗口位置：不少工程塑窗安好之后,三边缝大小不一、偏差较大。原因是窗口两边抹灰不垂直,窗上口不水平,只好返工窗口抹灰。针对这种情况如果当初抹灰时对窗口位置加强控制的话,则完全可以避免如此后果。
4、抹灰面层的控制
护壁墙施工时,易出现的问题是:罩面白灰膏或素水泥浆施工过迟,压面无法压光滑,有细小格楞;或抹罩面灰时操作不当,基层过干及使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量。
1）纸(麻)筋灰罩面：须待底子灰5-6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。
2）水泥砂浆罩面：抹完底子灰后,第二天进行罩面,一般需抹两遍,用刮杆刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时,应洒水后再压;当底层较湿时,罩面灰收水慢,可撒上干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
3）抹完罩面后：压光工作不能跟得太紧,否则灰浆没有收水,压光后易产生起泡现象。
5、梁底水平的控制
许多抹灰工以及管理人员不注意梁底水平的控制,以致吊顶施工时,吊顶龙骨水平而露出梁。梁底两端距吊顶龙骨明显不平,严重影响观感。
6、墙体踢脚板位置、吊顶标高位置、平整度的控制
抹灰工操作的时候,刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置,而使这两个位置平整度欠佳。踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直,而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致;吊顶施工时能保证接墙龙骨平直,而龙骨与墙体间却留有缝隙。最好的办法是在抹灰时向操作工仔细交底,加强对两位置检查。从而避免交工时的麻烦。
7、混凝土顶板抹灰的控制
混凝土现浇楼板底抹灰,往往在顶板四角产生不规则裂缝,中部产生通长裂缝。为避免此类现象发生,应注意以下几点:
1）、现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净;使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板,应用清水加10%的火碱,将隔离剂、油垢清刷干净;现浇楼板如有蜂窝麻面情况,应事先用1:2水泥砂浆修补抹平,凸出部分需剔凿平整。
2）、如果基层混凝土表面很光滑,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先上述方法处理干净后,随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶,将砂浆喷到顶上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
3）、为了使底层砂浆与基层粘结牢固,抹灰前一天顶板应喷水湿润,抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰,底层砂浆用1:0.5:1混合砂浆,厚度2～3mm,操作时应顺模板纹方向垂直抹,用力将底灰挤入顶板缝隙中,紧跟抹中层砂浆找平。7.4待底灰约六、七成干时,即可进行抹罩面灰;罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆,厚度为5mm。抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压光、压实。
8、抹灰工程的表面质量应符合规定
(1)、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
(2)、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀,无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
(3)、护角、孔洞、槽、灰盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰应平整。
(4)、有排水要求的部位应作到滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
