061：也来来谈谈“降本”

提起采购降本，我相信大家最先想到的是谈判降本，或者通过成本分析来降本，甚至更高层次的是VA/VE来降本。我们现在来说说他们的局限性：

1.谈判降本

所有的谈判专家，无论他们的谈判技术有多么高超，都无法改变供应商的成本结构。其实大多数谈判，说白了就是“强奸”另外一方，只不过是给巧取豪夺披上了个漂亮的外衣而已。稍微好一点的是所谓的“双赢”谈判。提起“双赢”，我认为最核心的就是“予”和“取”的折中和平衡。但是大多数谈判者，都只是总结和报告他们通过谈判取得什么样的战果（比方说成本降低多少多少），而闭口不谈他们为此付出了多少代价（比方说订单批量更大，付款条件更短，甚至允许供应商采用未经验证的更简易的包装等）

2.成本分析降本

首先要明确一点，成本是永远算不准的。就和预测一样，变数太多，我们永远不要用一个线性的关系去描述非常复杂的世界，否则注定了要失败。更别说，作为相对来说外行的客户，就更难算清供应商的成本了。即使客户很专业，对工艺技术很了解，但是我们能算清的也只能是直接成本。但是对间接费用，由于不同的归集和分摊方法，我们只能雾里看花。即使是供应商自己，也只能做整体管理，而很难做到对每个客户或者产品的精细化管理。试想，大家可以尝试问下自己公司的财务，他们知道某位客户的某张订单中某个产品赚了多少钱吗？我相信，通常是不知道。如果我们专业的财务人员不知道，我们供应链从业者就放弃把供应商的成本扣准的冲动吧。我个人认为，所谓的成本分析，与其说是与供应商 谈判价格的工具，不如说给自己的老板看，来解释我买这个产品，为什么是这个价格的共同方式。

3.VA/VE

咋一看根绝很高大上，而且也是众多供应量张口就谈的降价技巧。而且是被大家说滥了，尽管大部分人用得不怎么样，甚至压根就没有做过几个VA/VE的项目。其实VA/VE有点向拿自己开刀的意思，因为VA/VE的大部分风险在客户这里。更严重的是，VA/VE要各部门通力配合，甚至一个小建议，要在公司内部审批一遍，还要经过客户，甚至还要客户的客户的审批。甚至还会影响到客户的其他供应商。 VA/VE就是听着很美好，说着很简单，一干，就会发现很困难。

我们最简单，最快速，零风险的降本之道是从供应商的浪费开始，大家可以从精益中的七大浪费开始，这里限于篇幅，我就不在一一举例了，我这里只是结合一些时机情况，来和大家说说怎么结合浪费，和供应商谈降本:

1.设备在转、人员在看

我去看供应商的时候，看到这种情况都会问老板，老板都会说，机器在转着呢，没事。这是大部分民营企业一个错误思维“宁让人等机，不让机等人”其实这是错的，没有充分利用人员的灵活性，比方说一人多机，比方说，稍微改善，就可以把一人机改成一人三机，甚至四级，这样直接人工成本至少可以降低50%以上。但是好多民营企业，一边给客户抱怨人员工资涨的快，另一方面，自己的员工上料后，没事干，空闲发呆。

2.繁忙的场内物流

   好多时候，咋一看，大家干得热火朝天，但是仔细一看，会发现他们是一个地方堆了大量的库存，放不下了，暂时移到另外一个地方。又没有明确的标识，到时候再找，浪费了不少时间，我这时候，通常会和供应商开玩笑说，这个小伙子干的半天活，从我们客户的眼里，是没有任何价值的哈，你给我的报价里要把他的工资去除，从你的利润里拿钱给他发工资吧

3.严重的线不平衡

如果我们去一个公司，通常会发现几乎所有的机器都在干货，这是我们就应该产生疑问，他们不可能达到所有的机台都按客户节拍进行生产。导致这种现象的主要原因是：供应商老板不忍心让机器停着，机器停一会就像从他身上割一块肉一样，其实他没意识到，过早、过多、过快的生产就会更大的浪费，也是二次浪费的源泉（比方说搬运、库存，磕碰伤）。

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