精益——通往涅槃之路上的生存策略

在上一篇文章《让过程效率在平衡中涅槃》中，我阐述了在通往过程效率涅槃之路上要平衡资源效率和流动效率非常困难，并且阐述了变异性对两者的影响。

在这篇文章中，我将讨论一种试图掌握这种平衡措施的商业策略。这种策略源自丰田和丰田生产方式(TPS)。这种策略被普遍称为“精益”。

精益策略的《True North（真北）》将客户放在首要位置。在精益中，你是在客户需要时生产某种商品或服务。缩短从客户提出要求到产品或服务得以交付的时间具有最高优先级。

• 客户优先
• 按需，单件流
• 0缺陷
• 100%增值 (没有浪费)

图1. 真北

 

因此，精益策略会在提升资源效率之前首先获得高流动效率。

图2. 精益——通往涅槃之路上的生存策略

 

更高的流动效率

当工作从一道工序步骤不中断或等待地流向下一道工序步骤时，这中状态称为高流动效率。这时接触时间（touch-time）为100%，等待时间为0。

图6. 工作没有任何等待地持续流动，人员一直等待工作到达

转向更高的流动效率通常意味着减少在队列中等待的工作数量，因为等待会降低流动效率。减少队列中的工作意味着你会减少在制品数量。减少在制品数量将缩短从客户要求到交付这个过程的前置时间。

减少在制品数量将暴露过程中之前隐藏在队列中的问题。通过解决掉这些之前隐藏的问题，你就能减少过程中被浪费掉的工时，并且提升流动效率。随着过程中的浪费被减少，真正的资源效率也会随之提升。

你的过程中的工作越少，就越容易观察到过程中不同种类的浪费。你就能更容易地观察到增值活动和非增值活动之间的差别。过程中哪里存在质量问题也会更加清晰。你会观察到在过程中哪些原因导致了变异性。

变异性

专注于流动效率需要付出一定的代价，因为这要求人员和资源等待工作到达。如果你的过程具有低变异性，这个问题就不大；但如果变异性高，这就很难将资源效率维持在可接受的水平上。

因此，精益策略高度专注于控制过程变异性。通过控制变异性，就有可能在提升流动效率的同时降低资源效率。

许多不同的方法和工具都可以用来控制和降低变异性。其中一些工具包括标准化工作、生产平准化（leveling），当然，还有使用拉动系统。