與PXI站在同一陣線 - 模擬艱難的挑戰

以电子技术为动力的智能技术正变得越来越普遍。产品和系统正在获得更多的智能和方便，而且通常比以前的版本成本更低。但是随着技术的进步，测试策略也必须改变。目前的测试要求包括增加传感器模拟、故障插入、更高的数据速率和提高精度等因素。所有这些都必须在提高测试吞吐量和降低成本的同时完成。正如Pickering Interfaces的东亚业务开发经理Shaun Fuller和美洲/亚洲销售和营销总监Bob Stasonis解释的那样，在很多情况下，解决方案都是PXI, 事实证明PXI是一个非常灵活的平台。

为什么选择PXI ? 即使很多供应商、更多的产品和参考案例的成功关键原因都是选择了PXI。但是，在构建您的下一个测试系统时，当然还有其他原因需要考虑这个平台:

1. 软件方面:拥有许多支持的编程语言、实时操作系统，以及针对HILS(循环仿真中的硬件)等应用程序的重点软件，使PXI的实现更加容易。
2. 连接性: 如果不能把最好的硬件连接到UUT（正在测试的单元），那硬件也是没有用的。但幸运的是，供应商以经创建了大量的连接器，足以和PXI保持良好的工作环境。
3. 创造性: 当3U的规格首次发布时，它被认为是有缺陷地: 许多人认为尺寸会限制潜在的带宽和密度。值得庆幸的是,他们错了。在单个矩阵中切换超过4000个继电器的开关密度和高达65ghz的射频仪器只是最近的几个例子。
4. 与其他测试平台合作: 混合测试系统现在基本是标准配置。因此，已经证明PXI在这些环境中工作得特别好。
5. 系统集成商: 测试行业的这一部分已经将PXI平台作为许多应用程序的解决方案。他们让PXI为客户服务的能力是其成功的重要部分。
6. 客户: 法国领先的系统集成商，为汽车和航空航天工业开发功能和设计验证测试设备。
7. 应用: 最终用户需要测试系统来验证其ECU (发动机控制单元)的设计可靠性，也称为PCMs(动力总成控制模块)或ECMs(发动机控制模块)。

让我们关注一个应用程序，其中PXI能够模拟UUT的部分操作环境。
现有的系统是一个内部开发的设计，使用非常手工的方法进行故障模拟。从根本上说，要插入故障，操作者必须手动将接线板上的电缆移动到短针上，在Vbat或地面上卡住，或者注入错误的传感器数据。这种方法速度慢，容易出现人为错误，而且代价昂贵。考虑到电子系统故障时的责任问题和降低成本的持续压力，战略的改变显然是必要的。

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第26页EPDT網頁雜誌(Electronic Product Design & Test)
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