如何进行库存控制（19年第43篇）

从组织流程系统三个方面进行论述。

一，库存控制的核心指标

ITO:库存周转率,Inventory Turn-over.

ITO=销货成本/平均库存*12，代表一年内库存周转了多少次。

二，组织上：

1，设立专门的库存计划员，并且确保库存计划员训练有素；

2，库存控制牵涉到几乎所有部门、所有人员，ITO目标要分解到每个部门，对相关人员进行培训。

3，ITO达成状况与奖金挂钩,达到目标的,奖励!未达到的,惩罚！让每一个人都意识到库存控制与自己有关。

三，流程上：

1，提升交货达成率（OTD）的，尽可能让销货成本最大化。

1)尽可能100%满足客户需求，生产出来的产品及时出货，成品库存越低越好；

2)提升生产计划达成率；

3)提升物料齐套率；

4)提高供应商交货达成率。

2，在确保出货前提下尽可能降低库存。

1)制定合理的MPS

MPS的制定不仅要考虑产能，还要考虑现有物料状况，如果产能或者物料有一项不能满足，需要跟客户沟通，Demand Loading要重点考虑Commitment （对客户的出货承诺），从源头上进行总量管控，以避免多拉进物料，客户需求对承诺的比率应该控制在110%以下，最好是100%。

2)实行ABC分类管理，重点管控A类物料。

A类物料的种类只占20%，但是金额约占80%，所以我们要重点管控A类物料，管住了A类物料基本上就管住了库存的入口，比如说按周下单，A类物料不能提前太早拉进。

3)当客户需求发生变化时，及时采取行动，并执行到位，该提前的要想尽办法提前，该推后的要想尽办法推后，该取消的订单要坚决取消，做不到的要反馈客户请求协助。

4)尽量不设置安全库存，除非市场供应紧缺且经过前段Sourcing评估。

5)缩短我们所做的任何工作的Lead Time，比如订单处理时间、文件处理时间、制造Lead Time、原物料Lead Time、安装测试时间等等。

6)预防呆滞，及时处理不良，加强EOL管理和ECN管理，最大限度降低呆滞和不良品比例，及时反馈，及时预警，推动相关部门和客户处理，密切跟进追踪。

3，定期召集库存会议，检讨库存状况，发现异常，列出重点，及时推动相关部门解决，总结经验教训，避免类似错误再次发生。

四、系统：良好的系统有助于控制库存，可以更快地提供准确、及时的数据，监控对策、行动是否有效。